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煤气化综述 已工业化的煤气化技术可分为3 类： ·以Lurgi技术为代表的固定床气化技术 ·以HTW 技术为代表的流化床气化技术 ·以Texaco、Shell、多喷嘴对置气化技术为代表的气流床气化技术。 气流床气化炉气化温度与压力高、负荷大，煤种适应范围广，是目前煤气化技术发展的主流。国外已工业化的煤气化气流床煤气化技术主要有以水煤浆为原料的GE（Texaco）气化技术、Global E-Gas 气化技术，以干粉煤为原料的Shell气化技术、Prenflo气化技术、GSP 气化技术等。 1.1 GE（Texaco）气化技术 Texaco 气流床气化技术的开发始于20 世纪40年代，1950 年首先在天然气非催化部分氧化上取得成功，1956 年又应用于渣油气化。在50 年代Texaco公司就有将其技术应用于煤气化的计划，并进行了部分研究工作。70 年代的石油危机促使Texcao 公司将目光再一次投向煤气化技术。70 年代末建设了2 套示范装置，分别为德国的RAG 和美国加州的Cool Water，1983～1985 年分别在日本的UBE 公司和美国的Eastman 公司建设了3 套商业化装置。90年代Texaco 煤气化技术共有9 套装置投入运转，其中5 套在中国，4 套在美国。目前，在建和运转的Texaco 气化炉约有80 多台。 1.2 Global E-Gas 气化技术 E-Gas 气化技术最早由Destec 公司开发，采用水煤浆原料，两段气化，后被Dow 公司收购。E-Gas气化技术的开发始于1978 年，在美国路易斯安娜州的Plaguemine 建立了日处理15 t 煤的中试装置，其后于1983 年建立了单炉550 t/d 煤的示范装置，于1987 年建设了单炉1600 d/t 煤气化装置，配套165MW IGCC 电站，这两套装置均位于Plaguemine。基于这两套装置的经验，在路易斯安娜州的 TerraHaute 建立了单炉2500 t/d 的气化装置，配套WabashRiver 的260 MW 的IGCC 电站，该电站于1996 年投入运行，发电效率40％。 图2 E-Gas 气化炉示意图 图2 为E-Gas 气化炉示意图。气化炉内衬采用耐火砖，约85％的煤浆与氧气通过喷嘴射流进入气化炉第一段，进行高温气化反应，一段出口的高温气体中含量分别接近20％；15％左右的煤浆从气化炉第二段加入，与一段的高温气体进行热质交换，煤在高温下蒸发、热解，残碳与CO2 和H2O进行吸热反应，可以使上段出口温度降低到1040℃左右。1040 ℃的合成气通过一个火管锅炉（合成气走管内）进行降温，降温后的合成气进入陶瓷过滤器，分离灰渣，过滤器分离出的灰渣循环进入气化炉一段。 1.3 Shell 和Prenflo 气化技术 Shell 和Prenflo 气化技术十分相似，都是在K-T炉基础上发展起来的，都是多喷嘴上行干煤粉气化，水冷壁炉，冷煤气回炉激冷热煤气，煤气冷却都用废热锅炉。其主要差别在废热锅炉的设置上，Shell在经过桥管后在侧边设置，而Prenflo 在顶部。这是因为当初两家公司是一起合作开发的，后来才分开。其技术优势在于：采用的是膜式水冷壁气化炉而非耐火砖，使高温气化（1700 ℃）可行，所以原料选择范围较宽，而且降低了运行成本。气化后产生的煤气中CO2 含量低，有效气体（CO+H2）的体积分数约90%，氧耗比水煤浆气化约低10%。膜式壁的设计寿命据说至少为25 年，喷嘴寿命为1 年。其存在的问题主要是投资大，设备造价过高，干燥、磨煤、高压氮气及回炉激冷用合成气的加压所需功耗较大，气化炉的压力低于4.5 MPa，不能与后续过程相衔接（如等压合成甲醇）等。从国内目前已经开车的几家工厂运行情况看，Shell 粉煤气化装置要达到长周期、满负荷运行还需要解决不少的工程问题。 1.4 GSP 气化技术 GSP 气化技术是单喷嘴下喷式干煤粉加压气流床气化技术，根据煤气用途不同可直接水激冷，如化工合成气用户；也可用废热锅炉回收热量产生高压蒸汽，如IGCC 发电用户。GSP 技术采用了干煤粉进料、盘管式水冷壁，既扩大了煤种范围，又避开了耐火砖的麻烦。下喷的直接激冷使其设备造价大幅度下降，流程简单，激冷后合成气中的水蒸气也基本能满足后工段变换使用。不少我国煤化工界专家对本工艺寄予厚望。必须看到，GSP 气化技术在单炉能力和长期运行方面还存在不足，目前已运行过的装置，其单炉能力只有720t/d，用于煤气化的运行记录也只有短短两年。国内存在盲目引进的趋势。 3 多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺流程 图3 为多喷嘴对置式水煤浆气化工艺流程示意图。包括4 个工序，即磨煤制浆工序、多喷嘴对置式水煤浆气化工序、合成气初步净化工序、含渣水处理工序。