产品环境试验检测作业指导书要点.doc

1作业前的准备 1.1准备好试验需要的测量量具及劳保用品。 1.2按照附表中要求进行成品抽样。 1.3根据设备使用要求校准检测设备，保证检测设备正常运行。 1.4对测试设备进行必要的预热 2．作业方法和要求 2.1根据附表中的检验方法和步骤对产品进行环境试验检测，并填写《分析测试报告单》，对产品做出判定。 2.2产品出现不合格时，在产品上做特别标识，记录清异常原因、异常数据等。 2.3保持实验现场保持整洁。 3作业后续工作 3.1将《分析测试报告单》情况反馈到相关生产工序，跟踪车间对不合格项进行对策整改。 3.2对设备仪器进行日常检查，填写《实验室设备周点检表》。 拟制: 审核: 批准: 附表（一）： 检查项目 检测数量 检验方法步骤 检验 设备 判定标准 室外曝露试验 新产品抽查2个 1.初步评价组件经受室外条件曝露的能力，以揭示在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应。 2.装置：太阳辐照度仪。一个组件在标准测试条件下工作于最大功率点附近的合适负载。 3. 每日记录多个时段的辐照度。 4. 将组件开路，安装在室外与辐照度监测仪共平面。 5. 使组件受到的总辐射量为60 kWh ·m-2。 6.参照《产品性能检测作业指导书》（XNXN/WI028-ZG-2009）对试验后的样品的性能、外观进行检测和产品绝缘性能进行检测。 室外曝晒架 辐照度仪 电子负载 ①无严重外观缺陷；②标准测试条件下的最大输出功率应大于规定的最小额定值；③绝缘电阻应满足要求。 附表（二）： 检查项目 检测数量 检验方法步骤 检验 设备 判定标准 湿-冻试验 新产品抽查2个 1.确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下低温影响的能力。本试验不是热冲击试验。 2.采用单箱法进行检测：①一个试验箱，有自动温度和湿度控制，能容纳一个或多个组件进行湿一冻循环试验。②在试验箱中有安装，并保证周围的空气能自由循环。安装热传导应小，应使组件处于绝热状态。③测量和记录组件温度的仪器，准确度为士1℃。如多个组件同时试验，只需监测一个代表组件的温度。④在整个试验过程中，监测每一个组件内部电连续性的仪器。 3. ①将温度传感器置于组件中部的前或后表面。②在室温下将组件装入试验箱。③将温度传感器接到温度监测仪，将组件的两个引出端接到电连续性测试仪，将组件的一个引出端和框架连接到绝缘监测仪。④关闭试验箱，使组件完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的士2℃ 以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的士50%以内。⑤在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测在试验中可能产生的任何断路或漏电现象。 4.在2h到4h的恢复时间后，进行外观检验和绝缘测试的试验。 高低温交变湿热试验箱 绝缘耐压测试仪 电连续性检测装置 ①没有严重外观缺陷；②标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%；③绝缘电阻应满足要求。 附表（三）： 检查项目 检测数量 检验方法步骤 检验 设备 判定标准 热循环试验 新产品抽查2个 目的： 确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力。 2. ①在室温下将组件装入试验箱。②将温度传感器连接到组件上，温度传感器应该被连接到组件的前面和背面的靠近中间的位置，如果同时测试时多个组件，那么需要有一个样品满足代表温度监控要求。将组件的正极引出端接到提供电流仪的正极，负极连接到其负极。③关闭试验箱，使组件周围空气的循环速度不低于2m ·s -1，使组件的温度在-4 0℃ 士 2℃ 和 + 85℃士2℃之间循环。最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h,在每个极端温度下，应保持稳定至少10分钟 一次循环时间不超过6h，循环的次数为50次 。③在整个试验过程中，记录组件的温度，并监测可能产生的任何断路或漏电现象。 3. 在至少1h的恢复时间后，重复进行外观检查试验,绝缘试验和电池性能检测。 高低温交变湿 电流连续性检测 ①在试验过程中无电流中断现象;②外观检查无严重外观缺陷;③绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。 附表（四）： 检查项目 检测数量 检验方法步骤 检验 设备 判定标准 湿-热试验 新产品抽查2个 1.确定组件承受长期湿气渗透的能力。 2.预处理：将处于室温下没有经过预处理的组件放入试验箱中。 3.在下列严酷条件进行试验:①试验温度 :85℃ 士 2℃ ；②相对湿度:85% 士 5%； ③试验时间:l000h。 4.组件经过2h至4h的恢复期。恢复期结束后，进行外观检验,湿漏电流测试和绝缘测试。 恒温恒湿试验箱 ①外观检查无严重外观缺陷；②绝缘电阻应满足要求；③湿漏电流测试满足要求。 附表（五）： 检查