热轧带钢宽度的专家控制系统设计要点解析.docVIP

热轧带钢宽度的专家控制系统设计 摘 要 在钢铁生产工业中，轧钢生产是制成钢材的主要生产环节，也是钢铁生产全部工艺过程的质量水平的标志，因此，提高轧钢生产技术状况，关系到钢材的产量、质量、品种和效益，也直接影响到国民经济各行各业的发展。而热轧带钢宽度精度是热轧产品质量的重要指标之一，良好的宽度精度不仅可以提高产品的成材率，而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件，因此宽度控制是钢铁企业在设备能力一定的情况下，提高成品的质量的重要保证。 专家系统理论与技术的迅速发展及其在控制工程中的应用，为智能控制开辟了一个新的研究方向。专家控制的出现，改变了传统的控制系统设计中单纯依靠数学模型的局面，使知识模型与数学模型相结合，知识信息处理技术与传统的信号处理技术相结合，它是人工智能与控制理论、方法和技术相结合的典型产物。它已广泛应用于故障诊断、工业设计和过程控制，为解决工业控制难题提供一种新的方法，是实现工业过程控制的重要技术。 本文以某钢铁企业1549mm热连轧厂为实际研究对象，针对在带钢侧压和水平轧制变形的特点和工艺参数，采用专家PID 控制器对热轧带钢的粗轧机部分进行宽度控制，分析总结引起宽度变形的主要因素，根据热轧带钢的宽度控制机理,设计出带钢热连轧生产过程中宽度专家控制系统，使带钢的宽度精度达到90%，使成品卷沿全长宽度公差达到允许范围之内。 关键字：热轧带钢；宽度控制；专家PID