钣金件标准-purecold要点.doc

目的 本规范规定了钣金结构件的表面等级划分及外观质量要求。用于指导公司产品结构件的验收和生产、发货的检验，也用于设计指导。规范了钣金结构件的尺寸、公差和配合检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。 适用范围 适用于公司钣金类产品的结构件的外观检验。适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 3 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料（冷轧钢板、热镀锌板、不锈钢板） 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 5 术语 产品：指本公司确定的、处于向客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件 外观：指产品上任何可看见的表面的外貌，如钣金件表面平整，光滑，无划痕，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。 金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属板材原材等表现为金属质感的表面，区别于喷涂、塑料等非金属表面。 拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 喷涂表面：指喷漆、喷粉表面。 挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 6 外观表面等级定义 结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。各等级表面的具体划分参考图1～图6。 6.1 1级表面 重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。 6.2 2级表面 适度装饰表面，不移动基础产品，客户偶尔能看到的表面。 6.3 3级表面 较少装饰表面，不移动基础产品，客户不易看到的表面。 7 外观检验条件 7.1 目视检测条件 在自然光或光照度在500±100LUX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、检测条件 表面等级 一级面 二级面 三级面 检视时间 10s 5s 3s 是否反转 反转 反转 不反转 检视距离 500mm+/-50mm 光源 晴天室外自然光或室内光照度在500±100LUX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图7）。要求检验者的校正视力不低于1.0。不能使用放大镜用于外观检验。 图7、“正视”位置示意图 7.2 检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表2、表面大小类别划分及可接受缺陷总数 表面大小 划分标准 可接受缺陷总数 按面积(mm2) 按最大外形尺寸(mm) 1级面 2级面 3级面 小面 检测面积 ≤6400 最大尺寸≤300 3 4 5 中面 6400＜检测面积≤48600 300＜最大尺寸≤600 4 5 10 大面 48600＜检测面积≤97200 600＜最大尺寸≤1000 4 6 15 超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 4 7 20 8 对外观的质量要求 8.1 总则 原则 结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，例如下图所示的基体材料上所发生的缺料（图9）、断裂、破损（图10）等。 图9、金属缺料 图10、金属破损 特殊签样 采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的结构件的表面缺陷优先按签样样板或技术要求的标准进行判定。 丝印要求 丝印质量要求按照“丝印检验指导书”执行。 8.2 加工工艺原因导致的问题 毛刺或利边 各种产品板材件的切边毛刺，按照下表执行。 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表3。 表3 冲裁件毛刺高度极限值 材料壁厚 材料抗拉强度 （N/mm2） ＞100～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630 f m g f m g f m