制造业绩效与管制详解.docVIP

制造业绩效分析与管制 编制:江德林 讲师:JDL 日期:2010年10月 生产力 1.1 生产力的意义 生产活动概要 ※ 企业所追求的目标在以最小的投入获得最大的产出. 1.2提高生产力的方向 1.工作时间如何构成 产品或操作的基本工作量 B. 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 C. 因制造或操作之不当而增加之工作量 D. 因管理缺陷而产生之无效时间 E. 工作人员控制范围内之无效时间 改善方法: B部分………………VE的方法 C部分………………IE的方法 D.E部分……………PAC的方法 P.01 2. 生产效率的内涵(例) 稼动率 70% 损失 作业效率 65% 损失 标准化率 75% 损失 平衡率 70% 损失 生产效率 有效 损失 A.稼动率: 从事于直接生产作业所占时间的百分比(或称直接率) B.作业效率: 作业员实施时所发挥之工作效率(或称作业实施效率,作业绩效,作业能率). C.标准化率: 推行制品标准化,制程标准化以及其它标准化的程度. D.平衡率: 生产线,机器设备,作业员等生产主体生产能力或负荷的平衡状况. 上例: 生产效率＝ (稼动率) *(作业效率)*( 标准化率)*( 平衡率)== A*B*C*D 生产效率＝70%*65%*75%*70%＝24% 有效时间＝8H*24%＝1.92H 由上例之分析可知, 企业如果管理不善,其浪费及损失至为惊人. 化无效为有效 ※ 提高生产力 化损失为生产 推行VE,IE,PAC……… 1.3 劳动生产力的意义 生产量 1. 劳动生产力＝ ………以多少劳动量生产多少东西 投入的劳动量 生产量 ＝ ………实际耗用多少人工时数生产的 实耗工数 生产量 标准工数 ＝ * 标准工数 实耗工数 (制造系统中应有的劳动有效度)*(前项制造系统于实施时之劳动有效度) 即: P.02 2 高劳动生产力的两大方向 (1) 制造方式的开发与改善 缩短标准时间 A 设备投资(省力化投资) B 技术改良(加工方法,切削条件等) C 布置搬运合理化 D作业改善(操作方法,工作顺序,作业动作,定员检讨,少人化) (2) 提高实施效率 减少损失工时,提高标准时间与实际时间的比值 A 加强管理以减少浪费无效的工数 B 缩短实际工数 B1稳定作业速度,提高作业努力度 B2以正确的作业方法操作. 以上(1),(2)两项内容必须持续不断在企业内进行,才能保持进步与成长,在PAC的制度中,尤其为重视第(2)项实施效率的提高,且以有系统的方法积极致力于维持其高的比值来提高生产力. 如以改善效果而言 制造方式*实施效率＝生产力 100% * 50% ＝ 50% 设现状的制造方式为100%,而实施效率只发