水泥设备操作规程详解.docVIP

烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌 设备名称 工艺代号 设备首席责任人 设备责任人 FRM1700立式煤磨 1007 张思杰 一．工作原理：碾磨过程在水平旋转的磨盘上和2个固定轴上，研磨压力由磨辊和中心套重量加上2个液压站张紧压力组成；热空气由磨盘周围的喷嘴环进入磨中，带动磨盘上的物料向上，经过选粉机出磨；选粉机是立磨机架的一部分，在选粉机中，粗颗粒回到磨中继续粉磨，细颗粒随热风出磨；经喷嘴环落入刮板仓的粗物料刮板挂出由振动给料机排入斗提至入磨皮带，再入磨重新粉磨。 二．主要参数：型号:FRMM1700 能力:20～29t/h磨盘直径: Φ1700㎜ 磨辊直径: Φ1400㎜磨辊数量:2个 最大入料粒度:≤40㎜入磨风温：≤300℃ 出磨风温：80-95℃入磨物料水分：＜10％磨机进出口差压:5500～7000Pa 三．主要巡检内容： 1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机、磨辊润滑站各电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味； 2.检查液压系统、各润滑系统油泵工作是否正常；3.检查减速机温度、压力、振动情况； 4.检查液压系统、各润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常，管路是否泄漏； 5.检查冷却水供应是否正常； 6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常； 8.检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否干净,轴承温度是否正常； 9.检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系； 10.观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员； 四．测点与报警值： 1. 减速机稀油站过滤器压力 报警值：P0.08Mpa; 2.减速机液压站过滤器压力 报警值：P0.08Mpa; 3.减速机油站电阻温度计温度 报警值：H: 60℃,HH:65℃; 4.减速机液压站双过滤器压差报警值：P0.2Mpa; 5.减速机电阻温度计任意一只温度报警值：HH:85℃; 6.张紧装置液压报警值：Ｐ＜8Ｍpa 7.磨辊回油温度报警值：H: 70℃,HH;72℃； 8.密封空气压力 报警值：Ｐ＜2.0KPa 9.主电机定子温度 报警值：100℃； 10.主电机轴承温度 报警值：65℃； 11.主电机定子温度 跳停值:120℃; 12.主电机轴承温度跳停值:75℃; 等 五．润滑：磨辊密封 油枪 Kluberlub BE41-1501；电机轴承 循环 N46气轮机油； 轴承 油枪 Esso EP 2； 主电机轴承 循环 N46气轮机油； 水电阻电机油浴 N32汽轮机油； 磨辊 循环 Mobil SHC 639；主减速机 循环 Esso EP 320；张紧装置油站 油泵 Esso NUTO H46；张紧油泵 电机 封入 Esso EP 3；张紧油缸耳座 油枪 Esso EP 2； 电机轴承 油枪 Esso EP 3。 六．设备易磨损点：导风锥、辊皮、选粉机静态叶片、喷口环导向叶片、磨辊及扭力杆护套等 七．注意事项：严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须进行布料填石英砂; 烧 成 工 段 巡 检 导 示 牌 设备名称 工艺代号 设备首席责任人 设备责任人 预热器 0606 一．工作原理：物料从C1－C2风管上的喂料口进入预热器，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内物料被旋风收集，通过C1下料溜管进入C3－C2风管，下料管设有散料盒，力求物料均匀分布在上升气流中达到充分热交换的效果。C4筒以上流程如上所述。C4筒下料溜管分两路进入分解炉进行分解，分解后的料子进入C5分离收集最后入窑。 二．主要参数：名 称 内径式直径D 数 量 1级旋风筒 φ mm 2 2级旋风筒 φ mm 1 3级旋风筒 φ mm 1 4级旋风筒 φ mm 1 三．主要巡检内容：1.检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位; 2.检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰; 3.对烟道和缩口的结皮要定期清扫; 4.观察系统是否正压，检查差压的变化，清堵孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控; 5.检查空气炮的气源压力（≥0.6MPa）及转换开关是否正常，气源阀是否打开; 6.观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象。 四．测点与报警值：预热器出口温度、压力；各级筒入口、出口温度；各级筒入口、出口压力 五．润滑：