数控车工大赛试题设计详解.docVIP

目 录 考试规则……………………………………………………………………1 考前准备清单………………………………………………………………2 毛坯图………………………………………………………………………4 高级车工技能鉴定操作试卷………………………………………………5 配分表及评分原则…………………………………………………………10 试题分析……………………………………………………………………13 参考加工工艺………………………………………………………………14 检测工艺……………………………………………………………………15 考试规则 除研磨切削刃处，不得用油石及其它手工研具进行其它任何加工。 不得使用特殊切削液。 所有考件在四爪单动卡盘加工。 除指定的刀具、工具、量具之外，不得使用其它工具。 车刀可使用硬质合金、高速钢等刀具材料。 时间定额为6小时。 考前准备清单 一、 考场准备 1）考件材料为45钢。锯断尺寸为￠60mm×260mm一根。 2）砂轮机（配有氧化铝、碳化硅砂轮）。 3）切削液。 4）清除切屑用的钩子。 5）检查锥度用的显示剂。 二、考生自备工具 考生自备工具表 序 号 名 称 规 格（mm） 分度值（读数值）（mm） 数量 备 注 1 外径千分尺 0~25 0.01 1 2 外径千分尺 25~50 0.01 1 3 外径千分尺 50~75 0.01 1 4 游标卡尺 0~200 0.02 1 不准使用数显和带表的 6 游标深度尺 0~200 0.02 1 7 万能角度尺 0~320° 2′ 1 8 钟面式百分表 10 0.01 1 9 杠杆百分表 0.8 0.01 1 10 磁性表座 1 11 螺纹对刀样板 30°、60° 各1 12 量针 d=0.866P 3根 13 内径百分表 18~35 0.01 1 14 内径百分表 35~50 0.01 1 15 外圆车刀 90° 自定 16 端面车刀 45° 自定 17 切断刀 宽3、4、5 自定 18 车槽刀 自定 19 外螺纹刀 60° 自定 20 外螺纹刀 30° 自定 21 内螺纹车刀 60°、M18×1.5长20 自定 不通孔 22 内孔车刀 ￠20长50 自定 23 内孔台阶刀 ￠20长40 自定 24 内沟槽车刀 ￠16长21 1 25 网纹滚花刀 m=0.3（P≈1） 1 26 中心钻 B3.15 2 27 麻花钻 ￠16、￠18 各1 28 螺纹通、止规 M18×1.5 各1 29 塞规 6+0.13 -0.10 1 30 垫刀片 自定 31 铜皮 0.2~ 0.3 自定 32 铜垫块 4 33 钻夹头 ￠1~￠13 1 34 回转顶尖 莫氏4号 1 35 变径套 莫氏1~4号 1套 36 油石 自定 37 楔铁 1 38 铜棒 1 39 剪刀 1 40 高速钢刀坯 12×12×100 41 活扳手 200、300 各1 42 一字旋具 200 1 43 毛刷 自定 44 内六角扳手 1套 45 计算器 1 46 尺寸公差表 GB1801-79 1 47 螺纹公差表 GB297-81 1 48 划线规 1 49 样冲 1 50 红丹粉 少量 51 划针 1 52 齐头扁锉 200 1 去毛刺用 53 锤子 1 54 机械工人手册 1 配分表及评分原则 考核项目评分表 配分系数表 序 号 考核项目 配 分 备注 1 件1—螺杆轴 20% 2 件2—本体 24% 3 件3—偏心锥体 18% 4 件4—偏心轴 20% 5 偏心螺杆总成 18% 件1—螺杆轴考核项目评分表 序 号 考核项目 配分 评分标准 检测结果 得分 1 Tr40×6-7e大径￠40 0 -0.375mm 5 超差全扣 2 Tr40×6-7e中径￠37-0.118 -0.453mm 22 超差全扣 3 Tr40×6-7e小径￠33 0 -0.537mm 5 超差全扣 4 大径￠42 0 -0.03mm 5 超差全扣 6 槽6+0.13 -0.10mm 5 超差全扣 7 ￠36mm±0.015mm 3 超差全扣 8 台阶孔￠25mm×1mm 3 超差全扣 9 M18×1.5配合适中 8 超差全扣 10 M18×1.5表面粗糙度 5 超差全扣 11 内沟槽4mm×2mm