双孔圆垫片落料冲孔复合模设计书详解.doc

河南工业大学 毕业设计（论文） 题 目： 垫片冲孔落料复合模 姓 名： 学 号： 专 业： 机械制造与自动化 院 系： 机电学院 指 导 教 师： 李学 恩 辅 导 教 师： 起 止 日 期：2013年2月26日至2013年6月 28 日 摘要 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是模具提出了越来越高的要求，2004年，模具在整个模具行业中所占比例已上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国模具工业还将持续保持年均增长速度达到1%左右的较高速度的发展。成型是成型的一种重要方法，它主要适用于的成型，可以一次成型形状复杂的精密件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，将模具的相关知识作为依据，阐述模具的设计过程。本设计对设计，利用软件对件进行。明确了设计思路，确定了成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。绘制了模具装配图和零件图。本课题通过对模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：模具；成型；模具设计 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为双孔圆垫片落料冲孔复合模设计。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。 制件图 工件名称:双孔圆垫片 工件简图:如右图1所示 生产批量:大批量（200万/年） 材料:45钢 厚度:1.5mm  2、制件冲裁工艺方案分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有2个的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。该零件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。 3、冲压工艺方案的确定 根据之间工艺性分析，其本工序有落料，冲孔二种，可有以下三种工艺方案： 落料——冲孔，单工序模生产； 落料——冲孔，复合模生产； 冲孔——落料，级进模生产。 单工序模结构简单，但需要两道工序两模具、生产率低，零件质量差，难以满足该零件的生产要求。 复合模只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具较方案（1）复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不苦难。 级进模也只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位公差，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装角复合模复杂。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案（2）为佳。  4、模具结构形式的确定 因制件材料较薄，为保