试验室规范详解.doc

一、钢筋的一般规定 1. 桥涵工程中采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1)、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13041）、《冷轧带肋钢筋》（GB 13788）的规定；环氧树脂涂层钢筋应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的规定；其他特殊钢筋应符合其相应产品标准的规定。 2. 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。 3. 钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 4. 钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 二、钢筋的连接 1. 钢筋的焊接接头应符合下列规定： 钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行的行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，质量验收标准按本规范附录A1执行。 每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪，严寒的设施。 电弧焊采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部位应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条用采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构建的最大弯矩处。 2. 钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径16~40mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定，并应符合下列规定： 钢筋机械连接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，接头的性能指标符合本规范附录A2的规定。 钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）或《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。 钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，应符合本章第4.3.2条焊接接头的规定。 连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止雨淋、玷污和损伤。 3.钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定： 技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足本规范附录A2的要求。 现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸强度试验。 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。 对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时该验收批评为合格。若有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件实验结果不合格，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。 混凝土配合比 1.在混凝土中掺入外加