万立罐焊接方案详解.docVIP

60000m3大型储罐制作安装工程 焊接施工技术方案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司 二○一○年一月二十日 目 次 1 工程概况……………………………………………………………………………………1 2 编制依据及使用范围………………………………………………………………………1 3 焊接施工准备………………………………………………………………………………2 4 焊接施工程序………………………………………………………………………………3 5 焊接施工管理………………………………………………………………………………17 6 焊接安全管理………………………………………………………………………………18 7 焊接防护措施………………………………………………………………………………19 1 工程概况 ********大型储罐制作安装工程共计*台60000m3罐，。罐体内径为60000mm，罐壁高度为22000mm，罐主体壁板材质为****。 储罐的主要焊缝总长度约为***m，其中立缝****m，环缝*****m（参见下表），罐底*****m，罐底与罐壁之间的角焊缝*****m，浮顶及其他焊缝约*****m。 表1.1 罐壁焊接工程量（单台罐） 名称 规格（mm） 材质 数量 总重（t） 预制焊缝长度（m） 第一圈壁板 第二圈壁板 第三圈壁板 第四圈壁板 第五圈壁板 第六圈壁板 第七圈壁板 第八圈壁板 第九圈壁板 包边角钢 合计 2 编制依据及使用范围 2.1 编制依据 2.1.1 60000m3原油罐施工图。 2.1.2 施工及验收规范、标准 a）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 b）《60000m3浮顶原油储罐施工技术条件 》 c）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 d）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001 e）《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005 f）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001 2.2 适用范围 本方案仅适用于我公司承建的********项目60000m3原油罐的焊接施工。 3 焊接施工准备 3.1 油罐施工前，应组织好焊工培训及考试取证工作，具有足够数量的合格焊工。有成熟 的焊接工艺及合格的焊接工艺评定。 3.2 焊接材料准备充足，质量要得到保证，并应有项目齐全的质量证明文件。焊接材料应 设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后的焊条保存在恒温箱中。现场使用时， 置于保温桶内，超过4小时后须重新烘干，焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。 3.3 焊接设备施焊前均应调试好。 3.4 备有一定数量的焊机易损件、消耗件。 3.5 施工现场焊机的电源配电箱摆放处应垫高300mm，并保证表面平稳。 3.6 在施工现场的平台上设置横、立焊机机架各一个，以便焊机到达现场后重新调试。 3.7气电立焊所使用的CO2保护气体，使用前应经预热和干燥，其纯度不得低于99.5%，水 份含量不应超过0.005%。 3.8 在下列任何环境中，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： a）雨天、雪天和雾天； b）手工焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s； c）焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃、16MnR焊接时低于-10℃、高强度钢焊接时低于0℃； d）大气相对湿度超过85%，不宜进行现场焊接。 以上防护措施见本方案7.0条 3.9产品焊接试板 3.9.1产品焊接试板应在焊接工艺评定试验结果合格后进行，且应与现场焊接同步完成； 3.9.2产品焊接试板的数量除气电立焊外按各种焊接位置、焊接方法至少各一块，气电立焊产品试板至少应包括32mm、21.5mm及12mm三种规格的焊接接头，所有试板应在现场焊接产品前，由施焊油罐罐体的一般水平的焊工（或焊接操作工）采用与实际焊接相同的条件和相同的焊接工艺施焊。 3.9.3产品焊接试板的尺寸、式样、截取、试验方法应按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行； 3.9.4产品焊接试板的焊缝应进行100％射线检测和100％超声检测，射线检测按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》中的II级为合格，超声检测按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：射线检测》中的I级