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是非题(每题1.5分)
无损检测基础
1.《特种设备安全监察条例》规定,从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验和无损检测的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格,取得检验检测人员证书,方可从事检验检测工作。特种设备安全监察条例》规定,特种设备检验检测人员从事检验检测工作,必须在特种设备检验检测机构执业,但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。100% 进行无损检验。(√)
9.《火力发电厂焊接技术规程》规定,经超声波检验对不能确认的面积型缺陷,应该采用射线检验方法进行确认。(×)
10.《火力发电厂焊接技术规程》规定,需进行无损检验的角焊缝宜采用磁粉检验,不宜采用渗透检验。(√)
11、强度极限又叫抗拉强度,是钢材在拉断时刻所承受的最大应力。(×)
12、12CrMoWVTiB是贝氏体耐热钢,其铬钼元素含量分别为12%和2%。(×)
13、钢中硫和磷含量越高,钢的焊接性越差。(√)
14、直流电源的正极与焊条相接时为正接法。(×)
15、未焊透为面积型缺陷,未熔合为体积型缺陷。(×)
16、焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、几天、甚至十几天)才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。(√)
17、把钢加热至Ac3以上20~30℃保温,然后缓慢冷却下来的热处理工艺,称之为不完全退火。(×)
18、渗碳体是铁与碳形成的化合物。(√)
19、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为:内部缺陷和外部缺陷两类。(√)
20、焊缝与母材过渡越平滑,则接头的应力集中系数越大。(×)
射线检测
1.具有不稳定原子核结构的同位素自发地放出射线而转变为其他元素。(√)
2.每秒能产生3.7×109次核衰变的放射源,其放射强度即为1居里。(×)
3.X射线是由阴极射线管产生的。(√)
4.虽然X射线、γ射线产生的机制不同, 能量也可以不同, 但它们的量子都是粒子辐射。 (×)
5.射线照射物质时,会与物质发生光电效应、康普顿效应、电子对效应、瑞利散射四种现象。(√)
6. 随着透照深度的增加,射线强度线衰减系数μ逐渐减小,也就是表层物质对频率低的射线(软射线)的形成过滤作用,到达深层的射线是频率高的部分(硬射线)。(√)
7.完好部位与缺陷部位的穿透射线强度差异是使底片产生对比度的根本原因,所以把称为胶片对比度。(×)
8. 所谓胶片系统是指包括射线胶片、增感屏(材质、厚度)和冲洗条件(方式、配方、温度、时间)组合。(√)
9.所谓射线照相灵敏度,是指发现和识别细小影像的难易程度。(√)
10.射线照相灵敏度是射线照相对比度、不清晰度和颗粒度三大要素的综合结果。(√)
11. 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB 11533 的规定。从事评片的人员应每2年检查一次视力。(×)
12. 在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。(√)
13.射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测,一般应采用AB 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头,可采用B 级技术进行检测。(√)
14.JB/T 4730.2-2005规定,垂直透照重叠成像时,一般应相隔90°透照2 次。(×)
15. 用X射线透照小径管, DL/T821-2002允许的黑度范围为1.5≤D≤3.5,JB/T 4730.2-2005允许的黑度范围为1.5≤D≤4.0。(√)
16.DL/T821-2002规定,采用双壁单投影法透照时,射线源至管子外表面的距离,当小于或等于15mm时,至少分3段透照,即每段对应的中心角应小于或等于120°;当大于15mm时,至少分4段透照,即每段对应的中心角小于或等于90°。(√)
17.DL/ T 821一2002规定,对较大直径管道对接接头射线透照检验时,为提高横向裂纹检出率,应选用周向X射线机或γ射线源,采用中心全周透照法。若采用其他透照方法,则对被检区两端的最大穿透厚度与射线中心线穿透厚度比K值应满足:环缝K值不大于1.2,纵缝K值不大于1.03。(×)
18.底片应清晰地显示出象质计、深度对比块、定位标记和识别标记,位置正确且不掩盖被检焊缝影像,此外应能清晰地看到长度不小于5mm的象质计钢丝影像。(×)
19.采用γ射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。(√)
20.胶片手工处理过程可分为显影、停显、定影、水洗和干燥五个步骤。(√)
超声波检测
1.超声波在某一给定的无限大介质中传播时,质点振动速度就是声速()
2.由于
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