木塑复合材料的发展与配方设计.ppt

PVC木塑室内装饰 * 木塑复合材料的应用在不断扩展 仅以美国为例：应用于围栏、门窗框架、户外产品、包装货架等，1998年共生产9万吨至2000年增长到18万吨,至2003年达到近40万吨。 生产木塑制品投资省、见效快，原料、来源广泛 ，产品的投产期仅需2-3个月，利税可达30%以上，经济效益与社会效益均好。 * 若我国能将每年回收的400多万吨各种废旧塑料全部用于生产各种木塑制品，产量可达800多万吨，工业产值接近400多亿元，这还不包括用新塑料与木粉进行复合生产，因此开发木塑产品具有很好的经济效益。 * 六、关键技术与加工设备 1、原材料(塑料、木粉种类）如何提高塑料与木粉之间界面结合力（有关助剂的选择与用量确定）； 2、挤出成型设备及工艺—提高共混分散的能力及建立足够的挤出压力； 3、成型模具的设计与冷却定型技术。 * 木塑加工设备的选择 1、 单螺杆挤出机 平行双螺杆挤出机 2、 异向旋转双螺杆 锥形双螺杆挤出机 3、 同向旋转双螺杆挤出机与单螺杆挤出机共挤出直接成型制品 * 采用木塑单螺杆挤出机特点 材料：制成颗粒料 物料预先干燥排气 加料方式：重量加料 熔化机理：机筒加热和螺杆剪切 优点 ： 缺点： 1、技术成熟 ； 1、较高原材料成本； 2、设备成本低。 2、产量较低； 3、需要木粉干燥系统； 4、螺杆转速受到限制（防止剪切过度） 5、低温高压挤出困难。 * 异向旋转双螺杆挤出机 * 采用异向旋转双螺杆挤出机特点 1、木粉和聚合物粒径相同； 2、需要预混合、干燥； 3、强制式加料机； 4、平行或锥形双螺杆； 5、熔化机理：机筒加热和螺杆混合塑化； 6、挤出机中真空排气 优点：技术成熟，低转速、低剪切。 缺点： 1、需要干燥系统； 2、较高的设备成本； 3、需要预混合； 4、木粉含水量控制在较低的水平，才能保证较高的产量。 * 同向旋转双螺杆挤出机与单螺杆共挤出 * 采用同向旋转双螺杆挤出机特点 含水量可大些（8%） 木粉和塑料颗粒大小不受限制； 重量加料与侧喂料； 熔化机理：机筒加热，高螺杆转速与高剪切 可排气 双螺杆长径比40：1，单螺杆10：1即可。 优点：1、无需预干燥与预混合； 2、塑料与木粉混合效果好。 缺点：1、需要较好的加料系统，成本高； 2、螺杆转速高，木粉易烧焦； 3、低温高压挤出困难。 * 七、配方设计 1、树脂：挤出级聚烯烃原料 回收料、新料均可 PVC原料采用新料 2、木粉/木纤维： 木粉长径比L/D=2：1-4：1 木纤维长径比L/D=10：1利于增强 * 三种木塑材料典型配方 HDPE/PP PVC 基础树脂 25-50% 35-65% 木粉 50-70% 30-50% 加工助剂 2-6% 4-10% * 基本配方中木粉对成本的影响 成本 * 木塑复合材料与天然木材性能比较 * 木粉填充量对复合材料性能的影响 * 木粉的粒径对复合材料性能的影响 * 木塑材料加工助剂作用 1、改善加工特性 ★ 润滑剂 ★ 偶联剂/相容剂 2、提供加工稳定性，提高使用寿命 ★抗氧剂 ★紫外吸收剂和稳定剂 3、改善机械强度 ★偶联剂 ★冲击强度改性剂 * 润滑剂 内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散 * 偶联剂/相容剂 作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果： ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性 * 偶联剂对复合材料性能的影响 * 偶联剂含量对复合材料热变形温度的影响 偶联剂添加量对复合材料吸水性的影响 * 配方设计 1、木粉： 2、HDPE/PP： 3、偶联剂/相容剂： 4、抗氧剂： 5、紫外吸收剂： 6、润滑剂： 7、分散剂等： * 八、木塑材料发展趋势 不但使用再生材料，而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量，生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密，性能