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2. 印版的准备 （1）印版检查： a.外观质量的检查：版面平整、干净擦胶均匀无破边、无折痕、无划痕、无赃物和墨点等。 b.版式规格的检查： 应对印版版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、折页尺寸、折页关系等做检查。 （2）印版深浅的检查：（可借助放大镜观看效果） a.文 字 版：文字笔锋是否走样。如：笔划是否变细、变粗、缺划、或者笔划合并。 b.网 纹 版：高调、暗调、中间调（50％网点区域）三个测试点与复印样对比应一致。 （3）网点质量的检查： 达到网点饱满、完整、光洁、无残损、无划伤、无空心、毛刺少等。 * （5） 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中。 3. 油墨的准备 （1） 确定油墨的色相 根据纸张的性质和印刷色序确定 （2）调节油墨的粘度和流动性 气温高时油墨应稠一些； 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀； 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些； 印刷速度快时，应稀。 （4） 判断印版色别： a. 抓住特征彩色 b. 根据加网角度判断 一般C 15 o (75o)，K 45o，,M 75 o (15 o)，Y 90o。 * 供：贮存和供墨，墨斗辊、墨斗和传墨辊 匀：打匀传递贮存，匀墨辊 重辊 串墨辊 着：图文涂墨。着墨辊 （靠版辊） 墨量调节 * （3）确定油墨数量 根据：a. 版面图文面积 b. 印刷墨层的厚薄 c. 纸张吸墨性的强弱（新闻纸＞胶版纸＞铜版纸） d. 油墨的着色力 e. 印品尺寸和印数 （4）确定燥油的用量 根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多。 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多。 c. 油墨的性质：干燥性质。 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量等。 * 4. 润版药水的准备 ? 成分： 水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） ? 为什么要加入亲水胶体和电解质？ 印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的 亲水斥油性受到影响，需要进行补充。 故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。 加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强 的胶体膜层。 1）普通润版液 ? 缺点： 降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力； 使纸张吸水变形； 导致油墨乳化。 * ? 润版药水的调整 a.调节润 版液的酸性 b. 确定润版液的用量 根据：a. 油墨的性质、燥油用量 b. 印版类型、版面图文状况 c. 印品墨层厚度 d. 纸张性质 e. 车间温湿度 酸性太弱：不能形成无机盐层； 使空白部分亲水抗油性差； 导致图文扩大和糊版。 酸性太强：形成的无机盐层被溶解； 破坏砂目，使耐印率降低； 加速油墨乳化； 降低油墨干燥速度。 * 2）酒精润版液 ? 特点： 降低水的表面张力； 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化； 成本高、易挥发、易燃。 3）非离子表面活性剂润版液 ? 特点： 非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚； 性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用； 润湿性好； 用量少； 成本低、不挥发、不燃、无毒。 * 5. 色序的安排 6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备 选择色序的原因 安排色序的原则 单色平版印刷机色序的安排 双色平版印刷机色序的安排 四色平版印刷机色序的安排 * 一、选择色序原因 油墨本身不完全透明，具有一定的遮盖力，先印和后印对人眼产生不同的影响，使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩。 色序不当： 导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障。 色序合理： 印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。? * 二、确定色序的原则 版面色彩的基调，代表整个色调的总