第11-12讲塑料的工艺特性.doc

塑料的工艺特性: 任何对塑料产品的讨论都离不开生产制造的技术问题。许多塑料产品都可以由多种加工工艺制造而成。选择正确的生产流程有以下几点标准：产品的形状，材料的要求，想投资的模具数量和你想制造的零件数量。注塑的工具投资相当高，但是单件的价格往往很低。其他方式投资相对较低，但是单件产品价格却较高。（要求掌握！） 塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加工性。塑料的成型方法很多．根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工的方法大体可分为三种： 1、处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法。 2、当塑料处于高弹态时，可以采用热压、弯曲、真空成型等加工方法。 3、把塑料加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工。 塑料成型方法的选择取决于塑料的类型(热塑性或热固性)、特性、起始状态及制成品的结构、尺寸和形状等。 液态成型类似于金属铸造工艺。在液态成型中，当加热过的树脂进入模具或在模具中混合时候，（常是加压状态，）树脂为液态。在某些工艺中，树脂不会变为液体而在模具中的时候，热固性塑料常象面团一样柔软。液态填充型腔时向液体一样，使得柔顺的零件具有极好的细部。 塑料成型工艺的基本知识 塑料制成品性能的好坏，除与所用塑料的品种、结构以及性能有关外，还与成型的方法和所采用的工艺条件等因素有关。 1，塑料成型加工的特点：（务必要掌握的内容！） 塑料的粘性流动 ：无论是热塑性塑料还是热固性塑料，其成型都是在流动状态下进行的。所以，在选择原材料、考虑成型方法和解决工艺条件时，都必须认真研究不同品种塑料的流动性问题。 塑料成型过程中的松弛现象和内应力：在外力作用下，塑料高分子链由原来的形状过渡到与外力相适应的另外一种状态，需要一定的时间，形成过程中的这种现象，称为松弛现象。由于松弛现象的存在，常会导致成品内部出现应力。 塑料成型过程中的膨胀效应 ：塑料熔体在成型过程中同时伴有弹性变性发生，当造成变形的外力去除后，熔体流动造成的变形有一部分要恢复，这种现象称为膨胀效应。例如在175-200度温度下快速挤出聚苯乙烯（PS）熔体时，棒材直径将可能比模孔直径膨胀2.8倍。 塑料的工艺性能： a) 吸湿性：塑料依据其对水分的亲疏程度，大致可分为有吸湿或粘附水分倾向的（如尼龙PA、ABS）和既不吸水又不粘附水分的（聚苯乙烯PS、聚乙烯PE）两大类。 b) 收缩性：塑料制件从热模中取出冷却至室温后，其尺寸缩减的特性。塑料的收缩率是模具设计的一个重要依据。 c) 相溶性：指两种不同品种的塑料，在熔融状态下能否相混融的性质。一般来说，分子结构相似的较容易相溶。借助混融方法来改进单一塑料的性能，合理选择各种添加剂。 2．塑料制品常用的主要原料和辅助材料 塑料制品常用的主要原料和辅助材料，一般包括合成树脂和各种添加剂两大部分。合成树脂是塑料中对各种添加剂起粘结作用的主要成分，一般占30%—100%，对塑料的基本性能有决定性的影响。添加剂则是为了改善塑料的某些性能，以获取更满足使用要求的塑料制品，而在生产中特意加入的成分。 1）主要原料：最常用的合成树脂有聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酰胺PA、聚甲醛POM、酚醛树脂PF和氨基塑料UF/MF等。出厂时形状：粒状、粉状、液状、糊状等。 2）辅助材料 ：增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂、发泡剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂等。 3塑料制品的一般生产过程 配方设计：根据塑料制品的性能要求进行塑料各组成分的配方设计。添加不同组分或不同剂量的添加剂可以制造出性能各异的不同塑料制品； 混炼：将树脂与各种添加剂充分混合，制成多相均态的混合物； 造粒：将混合物塑料加工成便于成型时使用的颗粒状半成品原料；如聚氯乙烯PVC经造粒后要求粒料大小均匀，外形尺寸最大不超过3-4mm； 成型：用不同的成型工艺设备，将半成品加工成塑料制件。 塑料的成型工艺： 塑料成型是将不同形态(粉状、粒状、溶寝或分散体)的塑料原料按不同方式制成所需形状的坯件，是塑料制品生产的关键环节。 1注射成型 注射成型又称注塑成型（注铸）。是热塑性塑料的主要成型方法之一。这种工序使设计师获得彻底的自由，几乎能创造出想象中的所有形态，并且被应用在所有塑料产品的制造领域。最初只限于热塑塑料，现在这种制模工序也可以用于部分流动性较好的热固塑料的制造上。 其原理是利用注射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。整个成型是一个循环的过程，每一成型周期包括：定量加料－熔融塑化－施压注射－充模冷却－启模取件等步骤。在现代塑料的成型技术中，用注射成型