首件挖孔灌注桩施工方案解析.docVIP

挖孔灌注桩施工方案 本项工程首件工程选择Z2K770+555姜庄大桥4#桥墩0#桩基，桩基类型为端承桩、桩长240mm(包括底系梁)、桩径180mm，采用C25混凝土浇筑。 施工现场准备 施工前将场地用推土机推平，压路机碾压密实，并选择好弃土场，备好提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、鼓风机、卷扬机等机具，并清除孔壁危石浮土，定出桩孔准确位置，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架予以围护。 桩位测量放样、保护和标高的控制 根据设计单位提供的桩位及施工图纸，结合现场导线点、水准点准确无误的定测出每根挖孔桩的桩位。 现浇混凝土护壁 （1）、护壁施工做好锁口盘和每节护壁开挖一节，做好该节护壁采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在810cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，厚cm，护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，第一节护壁应高出地面0cm以上，以便于挡土或定点等。 特殊地质护壁施工A、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用φ108*6钢管做横撑做临时支撑，控制护壁变形。?在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充C砼，直至护壁后空洞完全密实为止。夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。第一节锁口砼高出原地面cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法做到快速施工，并减少护壁高度 30～50cm为宜，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。孔桩护壁须满足下列要求护壁厚度，砼必须符合设计的要求。孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。15~20cm，护壁混凝土采用小型强制式混凝土搅拌机集中拌合，装载机或小型农用车运至现场。 5、挖孔时孔内积水应及时抽出，如遇到涌水较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈处理；遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，应加强护壁或打积水井降水，必要时采用钢护筒防护。 6、挖孔桩过程中，每2m检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的轴线偏斜不得大于孔深的0.5%（即13cm），截面尺寸必须满足设计要求，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。符合要求时继续下道工序施工。 7、爆破后及时通风排烟30min，排除孔内粉尘及有害气体；孔深超过5m时，采取流风机不间断通风，风管口距挖孔作业面2~3m保证作业面有足够的氧气，保持作业面空气新鲜。 8、挖孔过程中及时填定挖孔记录和收集渣样。挖孔记录应写明挖、停时间，深度，地质情况，爆破情况等；渣样每两米以及岩性变化处取一次，在渣样盒内按开挖顺序分开放置并标明渣样所取位置。 9、挖孔过程中若发现实际地质情况与设计不符时，及时请监理工程师核实，并将有关资料反馈给业主及设计单位，以重新对桩基承载力进行验算。 10、终孔检查：挖孔至设计标高后，先进行孔深、孔位、孔径及倾斜检查，孔深和孔径不小于设计值，孔位偏差不大于50mm，倾斜不大于孔深的0.5%；再进行孔底检查处理，必须做到孔底平整，无松渣、污泥等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。同时，对基地承载力进行检测，以判断是否与设计相符合，是否满足桩基承载需要。自检合格后报监理工程师检查签证。 挖孔注意事项： 1、挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定，对于紧密土质或石质，不易产生坍孔，同墩台位的桩孔可同时开挖，相邻两间隔不得小于1.5m，否则易由于支承力不足而产生坍孔，为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m左右，以利于人员作业，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织人力机械进行及时清运。井口周围应高出地面20~30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，井口周围3米内严禁施工机械汽车行走。 2、在挖孔过程中随时观察土质变化情况，每进尺1米，需测量桩壁一次，以保证桩径，采用垂球垂中，测量中心，保证桩孔垂直，挖孔的中线误差不得大于孔深的0.5%。 3