直径47mm卧式超声珩磨装置设计解析.docVIP

中 北 大 学 信 息 商 务 学 院 毕业论文开题报告 学 生 姓 名： 吴 鹏 学 号：15 学 院： 信息商务学院、机械与动力工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 设计(论文)题目： 直径47mm卧式超声珩磨装置设计 指导教师: 祝锡晶 2014 年 3 月 6 日 毕 业 论 文 开 题 报 告 1．结合毕业论文课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 一、课题研究的背景及意义 功率超声振动切削是近三、四十年发展起来的一种特种加工方法，八十年代末从试验性研究开始转向实际生产应用研究，并在生产中逐步得到应用，功率超声振动切削以其低温化、精度高、脉冲性、切削力小等优点引起国内外科学家们的高度重视。功率超声振动切削是切削过程中通过对工件或刀具施加功率超声振动已进行切削的加工方法。 珩磨加工是内孔精加工的一种有效方法，它不仅能去除较大的加工余量，而且能提高工件内孔的尺寸、几何形状精度和降低表面粗糙度。其重要特征在于：不但加工精度高，更重要的是珩磨加工后的表面具有交叉网纹，有利于润滑油的储存及油膜的保持，并有较高的表面支承率，因此能承受较大的载荷，耐磨损，从而延长工件使用寿命；另一方面，由于珩磨速度低，油石与孔是面接触，因此每一磨粒的平均磨削压力很小，这样工件的发热量就很小，工件可能产生的变形量也小，工件表面几乎没有热损伤和变质层，适于加工运动精度高的精密配件。珩磨不同于磨削和研磨，它综合了磨削速度快和研磨精度高的特点，珩磨是油石与工件在面接触状态下，以较低的旋转速度和压力对工件进行微量切削的一种加工方法。 功率超声振动珩磨是功率超声振动切削在珩磨中的应用，功率超声振动珩磨与普通珩磨相比具有珩磨力小、珩磨温度低、已加工表面质量和加工精度高等优点，可以解决普通珩磨过程中油石易堵塞、珩磨效率低等问题，该方法对于零件内圆表面的精加工和超精加工具有重要的意义。 对于超声波振动珩磨来说，振动部分是其核心，振动效果对珩磨质量起关键作用，而振动部分由于振动传递环节多，振动形式复杂，很难得到准确的振动系统数学模型。 目的与意义： 学习和掌握超声加工声学系统设计方法 能够掌握设计计算的基本原理和方法,提高设计计算的能力 加深领会计算的基本理论和深化所学的理论知识 树立正确的设计思想，为以后在工作中遇到相关问题提供解决依据 5）使我们把专业基础课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以应用 6）能够熟练应用有关参考资料、计算图表、手册 7）熟悉有关的国家标准和部颁标准 课题国内外研究现状 珩磨是指采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径向对工件施加一定的压力，并通过旋转运动和往复运动进行加工的精密加工方法。 1924年，Sunnen公司在美国成立，致力于珩磨技术开发和珩磨机的生产。Sunnen 公司从简单的手动珩磨机到全自动珩磨机，应有尽有。整套的珩磨机系统包括孔精加工 所需的每项功能：珩磨、测量、夹具、上下套系统，甚至珩磨后的去毛刺等工艺。Sunnen 公司还提供珩磨加工所需的珩磨工具、油石及珩磨液等。 1926年，德国C.W.Gehring创办了一个制造通用和非标准珩磨机的公司，并以自己 的名字为公司命名，可以使用珩磨工具修磨发动机缸孔。 1970年左右，日本宇都宫大学的隈部淳一郎教授率先研究超声珩磨。关于普通磨料 珩磨工艺的试验研究，日本进行得比较多也比较深，皆局限于小压力下的普通珩磨。大 阪大学的研究人员提出了珩磨切帅临界压力的理论，并作了大量的试验研究。试验研究 表明，在定压式珩磨中，存在着切削压力值Pnc，当法向力PnPnc时，金属去除量显 著增加，磨粒发生破碎或脱落磨损，油石的磨损加剧，表面粗糙度降低，珩磨比降低。 当PnPnc时，磨粒主要发生磨钝磨损，金属去除率较小。Pnc随粒度和强度的增加而 增加，在小于临界压力的附近区域可获得较佳的切削效果，而且在这一范围内可实现珩 磨高效化，从而提高了加工效率。另外，油石可明显地提高临界压力。 近十几年来，振动切削技术的理论研究和应用取得了显著成绩，哈尔滨工业大学、广西大学、吉林工业大学等单位在功率超声振动理论、加工不同材料的试验、加工精度与表面质量、刀具的磨损耐用度等方面的研究中取得了一定成绩，超声振动加工在生产中也得到了广泛的应用。在车削、铣削、刨削、磨削、钻孔、攻丝、珩磨等各种加工方法中都有应用，并取得了较好的成果。 中北大学是国内研究功率超声振动珩磨的最早单位之一，1988年研制成功了卧式功率超声振动珩磨装置，并通过北方工业集团总公司军品部鉴定，认为该项成果属国内首创、振动传递系统达到八十年代末国际先进水平。1993年研制成功了直