机加工工艺规程设计精要.ppt

机械加工工艺规程设计 零件加工工艺性分析 零件加工工艺性分析 毛坯选择 工艺路线的拟定 选择表面加工方法 基准及其分类 基准及其分类 定位基准的选择 在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确地定位 六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六个自由度 六点定位原理 限制自由度与加工技术要求的关系 工件需限制几个自由度？ 需限制哪几个自由度？ 工件的四种定位形式 ??1、完全定位与2、不完全定位 ? 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。 按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。 3、欠定位与4、过定位 按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。? 在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。 工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。 在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 工艺基准 工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基 准。 2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中 占有正确位置的点、线或面。它是工艺基准 中最主要的基准。 定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程的主要任务之一。 定位基准可分为粗基准和精基准两种 工艺基准 3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及 位置的基准。 4、装配基准：用来确定零件或部件在机器 中的位置的基准。 定位基准的选择 粗基准：毛坯表面的定位基准。 1. 选取不加工的表面作粗基准：这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次安装中把大部分加工表面加工出来。 粗基准的选择原则 2. 选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准：这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。 粗基准的选择原则 3. 对于所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。 粗基准的选择原则 4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准； 5.粗基准不应重复使用。一般情况下，粗基准只允许使用一次。 精基准的选择原则 对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则： 1. 基准重合原则：选用定位基准与设计基准重合 的原则 精基准的选择原则 2. 基准统一原则：位置精度要求较高的各加工表面，尽可能在多数工序中统一用同一基准。 精基准的选择原则 3、互为基准原则：在需要加工的各表面中，加工时互相以对方为定位基准。 精基准的选择原则 4、自为基准原则：以加工表面自身作为定位基准。 总之，无论是粗基准还是精基准的选择，都必须首先使工件定位稳定，安全可靠，然后再考虑夹具设计容易、结构简单、成本低廉等技术经济原则。 划分加工阶段 加工顺序的安排 其它工序的安排 机械加工工艺规程 拟定工艺路线举例 例：如图所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~55 HRC，试拟定其工艺路线。 举 例 举 例 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 举 例 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 　　现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以工