常用切削加工方法综述精要.pptVIP

Hongyan Nan，HPU 三、拉削 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um 用拉刀在拉床加工工件的工艺 拉削是用拉刀在拉床加工工件的工艺。它是利用多齿的拉刀，依次从工件上切下很薄的切削层，从而提高工件精度及光洁度。 （1）生产效率高 其速度不快，但由于多齿，同时拉刀的长度较大，工件一次参与切削的刃数量多。 （2）拉削加工范围广 根据拉刀齿的形状不同，可以加工不同形状的孔。除了能加工封闭的孔之外，拉削还能开口孔。 （3）加工精度高，表面粗糙度较小 拉刀后面具有校准部分，可起校准及修光作用。另外，拉刀速度不快，运行平衡，切削力变化不大，使得它加工出的工件具有较高精度及小的粗糙度。 （4）拉床结构简单 拉床的运动的主运动为拉刀的直线运动，进给运动来至于拉刀齿的逐渐升高来实现的。 （5）拉刀价格昂贵 刃比较多，而且加工较困难，并且拉刀的精度要求高，使之价格较昂贵。 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 拉削 Hongyan Nan，HPU 第四节 铣削的工艺特点及其应用 一、铣削的工艺特点 1. 生产率较高 同时参加切削的刀齿数较多 2. 容易产生振动 铣刀的每个刀齿相当于一把车刀，铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时在变化，因此在切削过程中，切削力是变化的，切削过程不平稳，容易产生振动。 3. 刀齿散热条件好 铣刀有很多个齿，工件时只有几个齿参加切削，而没切削的齿得到充分的散热。 使用旋转的多刃刀具（铣刀）加工工件的过程称为铣削。铣削加工也是由两个基本运动组成，铣刀的旋转运动是主运动，固定在铣床工作台上的工件运动是进给方向。 常用铣床 立式铣床-端铣 卧式铣床-周铣 Hongyan Nan，HPU 第一节 车削的工艺特点及其应用 一、车削的工艺特点 1. 易于保证工件各加工面的位置精度。 对于轴、套、盘类零件，由于各加工面具有同一回转轴线，并与车床主轴的回转轴线重合，可在一次装夹中加工出不同直径的外圆、内孔及端面，所以可保证各加工面间的同轴度及垂直度。 2. 切削过程比较平稳。当保证车刀的几何角度、切削深度和进给量一定时，切削层的几何参数保持一定，因此，车削时的切削力基本保持不变，所以车削时可进行高速切削，有利于提高生产效率。 Hongyan Nan，HPU 第一节 车削的工艺特点及其应用 一、车削的工艺特点 3. 适合有色金属零件的精加工 钢铁：粗车→半精车→精车→磨削 有色金属：粗车→半精车→精车→精细车 4. 生产成本低。许多车床夹具都作为车床附件生产，可满足一般零件装夹的要求，生产准备时间短。车刀结构简单、制造、磨刃和安装都很方便。因此，车削加工与其他加工方法相比，生产成本较低。 零件的精加工一般用到的工艺为磨削。但对于有色金属，因其本身硬度较低，塑性大，如果用砂轮磨削，磨屑易堵塞砂轮，很难达到光洁的表面。但如果我们采用切削时，以金刚石为刀具，以较小的切削深度和进给量，较高切削速度，可以达到有色金属的精加工。 Hongyan Nan，HPU 二、工件装夹的方法 1.三爪或四爪卡盘装夹 2.花盘装夹 3.顶尖装夹 4.心轴上安装 5.中心架和跟刀架 三爪卡盘的卡爪是联动的，能以工件的外圆面自动定心，所以安装工件一般不需要找正。但由于卡盘的制造误差及使用后磨损的影响，定位精度一般为0.01-0.1mm。三爪卡盘最适宜安装外形规则的圆柱形工件。 四爪卡盘的四个爪可分别调整，所以安装时要花费较多的时间对工件进行找正。其定位精度可达到0.005mm。四爪卡盘夹紧力较大，适合于三爪卡盘不能安装的工件，如矩形的、不对称或较大的工件。 Hongyan Nan，HPU 二、工件装夹的方法 2.花盘装夹 适用于外形复杂又不能使用卡盘安装的工件。如图所示弯管，需加工外圆面A及端面B，要求端面B与端面C垂直。安装工件时，先将角铁用螺栓固装在花盘上，并校正角铁平面与主轴轴线平行，再将工件安装到角铁上，找正后用压板压紧。为使花盘转动平稳，在花盘上装有平衡用的配重块。 Hongyan Nan，HPU 二、工件装夹的方法 3.顶尖装夹 在车床加工实心轴类零件时，经常使用顶尖装夹工件，装在主轴上的顶尖称为前顶尖，装在尾座上的顶尖称为后顶尖。后顶尖又分为死项尖和活顶尖。死顶尖定心准确、加工精度较高，但易磨损；活顶尖工件时同工件一起回转，高速切削时也不会磨损，但装配误差大，加工精度低。 Hongyan Nan，HPU 二、工件装夹的方法 4.心轴上安装 适用于已加工内孔的工件。利用内孔定位，安装在心轴上，然后再把心轴安装在车床前后顶尖之间。右图为带锥度的心轴，工件小端压紧到心轴上，不要夹紧装置，定位精度较高。当工件内孔的长度与内径之比较小时，由于孔短，套装在带锥度的心轴上容