“湿法二水—半水法制磷酸”工艺流程.x讲解.docVIP

1 磷酸装置工艺流程 1.1工艺流程介绍 采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下： 1、原料处理 磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。 鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。 2、磷酸生产 ①反应部分 来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。 来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。反应方程式为： Ca5F(PO4)3 + 5 H2SO4 + 2H2O == 3H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O + HF↑ 为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙：Ca5F(PO4)3 + 7 H3PO4 + 2H2O == 5 Ca(H2PO4)2 + HF↑ 5Ca(H2PO4)2 + 5 H2SO4 + 2H2O == 10 H3PO4 + 5 CaSO4.·2H2O 反应过程中生成的含氟气体（G1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。洗涤水循环使用，增加至一定浓度后回用到车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。洗涤后的废气经2#排气筒（H=30m）排放。 磷矿石中通常伴生一定量的碳酸盐矿物，反应过程中会被硫酸分解而逸出少量CO2气体，反应方程式为： CaCO3+H2SO4→CaSO4·nH2O+H2O+CO2↑ CaCO3-MgCO3+2H2SO4→CaSO4·nH2O+MgSO4+2H2O+2CO2↑ 磷矿杂质应CaF2 + SiO2 === CaSO4 + 2HF 6HF + SiO2 === H2SiF6 + 2H2O 3SiF4 + 2H2O === 2H2SiF6 + SiO2 CaCO3 + H2SO4 === CaSO4 + CO2 + H2O H2SiF6(+热+H2SO4) === SiF4 + 2HF Fe2O3(或Al2O3) + 2H3PO4 === 2FePO4(或AlPO3) + 3H2O Na2O(或Ka2O) + H2SiF6 === NaSiF6(或K2SiF6) + H2O ②闪蒸冷却部分 由于放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为使温度维持稳定，以保证二水硫酸钙结晶，反应料浆采用真空闪蒸冷却完成。 需冷却的物料经第二级反应槽抽出后，送入闪蒸冷却器分离，冷凝后的物料经泵返回一级反应槽。闪蒸室顶部气体进入气液分离器，分离液体返回一级反应槽，气体（G1-3）送入闪蒸尾气洗涤塔。采用循环水对闪蒸尾气喷淋洗涤净化，净化后的气体由水环式真空泵抽出后排放。水环式真空泵采用一次水作为补充水，排放的废液送入车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。 萃取反应钙结浆滤间为间产为证内够调节应浓回收滤饼中胶带输 2饲料级磷酸氢钙（DCP）装置工艺流程 2.1工艺流程介绍 采用“硫酸湿法磷酸法”工艺，主要包括净化脱硫、净化脱氟、中和离心烘干和母液中和沉淀处理4个工段，工艺流程简述如下： 1、净化脱硫 来自磷酸装置的磷酸中间体，进入脱硫槽利用磷矿浆进行脱硫，脱硫后物料再加入絮凝剂通过沉降槽进行分离，磷酸进入下工序，分离出的脱硫稠浆通过料浆地槽返回磷酸车间使用。 脱硫反应方程式为： Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＝5CaSO4＋3H3PO4+HFCa5F(PO4)3＋7H3PO4＝5Ca(H2PO4)2＋HF CaCO3＋2H3PO4＝Ca(H2PO4)2＋CO2↑＋H2O H3PO4 ＝ H＋＋H2PO4－ H2PO4－＝H＋＋HPO42－ H2SO4＝2H＋＋SO42－ HF=H+＋F- 2H＋＋CaCO3＝Ca2+＋H2O＋CO2↑ 2H＋＋Ca(OH)2＝Ca2+＋2H2O Ca2+＋2F-＝CaF2↓ Ca2+＋SO42－＝CaSO4↓ Al3＋＋PO43－ ＝