碳块输送机械安装方案解析.docVIP

5、碳块输送机械安装方案 5.1输送机械概况 “标一”工程有各种输送机、运输车13台，设备输送长度554米，设备总重241吨。其中碳块库有11台设备，输送长度214米重101吨；焙烧工段有2台运输车，输送距离340米设备重140吨。 5.2基础交验 对输送机基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。验收依据GB50231—98“机械设备安装工程施工及验收通用规范” 5.3设备交验 对到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、产品说明书、合格证、专用工具和有关技术文件进行详细交接，明确对存在问题的处理事宜，同时附有交接纪要。 5.4输送机械安装通用标准与技术要求 5.4.1确定安装基准 设备就位前，按施工图在基础上划出设备的纵向和横向中心线以及设备中心标高点，作为安装基准。 5.4.2轨道安装技术要求： a轨道、压板和紧固件的质量一定要合格，尤其是直线度、扭曲度应在偏差允许之内，贴合密切、切实锁紧； b安装两平行轨道接头位置应错开，错开距离不应等于前后两行走轮间距； c轨道中心线与输送机中心线应重合，其偏差≯2㎜，轨道接头间隙≯2㎜，，接头处的高低差≯0.5㎜，左右偏移≯1㎜； d轨距的偏差≯±2㎜，轨道的直线度偏差≯2㎜，在25米长度内≯5㎜，全长≯12㎜；同一截面内两平行轨道的相对标高差≯1.5㎜。 5.4.3驱动轮、拉紧轮组装技术要求 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合偏差≯2㎜； 两链轮轴线平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差≯1‰； 链轮轴的安装水平偏差≯0.5‰。 5.4.4组装履带式驱动装置应符合的技术要求 a两链轮横向中心线与输送机的纵向中心线应重合，其偏差≯1㎜； b链轮轴线至轨道面间的距离偏差为±1㎜，链轮轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差≯1‰，链轮轴的安装水平偏差≯0.3‰； c两履带轨道的轨距允许偏差±2㎜，履带轨道的纵向倾斜度偏差≯1‰，两轨道工作面的高低差≯1㎜，两轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差≯1㎜。 5.4.5输送机电动机、减速机安装技术要求 序号 名称 控制偏差标准(mm) 检查方法 1 纵向水平度 0.1/1000 用0.02框式水平仪 2 横向水平度 0.2/1000 用0.02框式水平仪 3 标高 ±5 水准仪 4 机械中心线与基准母线偏差 ±3 钢尺测量 a找正方法：位置找正：机身底座上划出的两向中心线应对准基础上的纵、横中心线，可以用倒链、千斤顶、甚至铁锤击打机底座部位，使机体位移，从而达到要求； b找水平：在机体分型面上或设备加工面上、轴颈上，纵向与横向分别放置水平仪（精度0.02/m），通过对四面安装的成双配合的斜垫铁频繁调整，达到安装提出的精确要求。 c标高找正：用调整垫铁厚度的方法达到允偏之内，找正时水平仪水准仪共同监测。 5.4.6联轴器安装与技术要求 a安装找正依据：以安装好的主机为基准对减速机和电动机找正。 b找正方法：主、副机相连一般通过两个半联轴器联接，联轴器找正了也就等于两台设备联接找正合格了。所以把精力集中在联轴器上，没错。具体操作：根据找正精度要求而确定找正方法，此工程应进行精确找正（见允偏表），即打表找正法，先把打表“工装”安装在联轴器上，然后装上两块百分表（精度0.01mm）一块径向找正用，另一块轴向找正用，通过调整设备位置（前、后、左、右、上、下六方位），以满足找正要求，盘车使联轴器转动360度一周，两块表指针的变化范围在允许偏差之内，即为找正合格，变化值小于标准时说明找正质量更精确，找正结束后拆掉百分表及其“工装”。联轴器销子暂不安装，待电气安装和电机空载试车后再进行安装。 常用弹性套柱销联轴器安装允偏表 序号 联轴器外形最大尺寸 (mm) 径向位移 (mm) 两轴线倾斜 (mm) 两端面间隙 (mm) 1 ～106 0.04 0.2‰ 2-4 2 106～400 0.05 3-6 3 400～500 0.08 5-7 5.5板式输送机安装与质量控制 5.5.1机架组装 机架中心线与输送机纵向中心线重合度偏差≯2㎜； 机架中心线的直线度偏差≯1㎜/m； 机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均长度的1‰，且≯10㎜； 支架对地面的垂直度偏差≯2‰。 5.5.2组装导轨的技术要求 导轨中心线与输送机纵向中心线重合度偏差≯1㎜； 轨距的允许偏差±2㎜； 导轨接头应平整，左右偏移偏差≯0.2㎜，高低差≯1㎜； 接头间隙≯2㎜； 导向面应