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外防腐设计规定 项目名称 安徽华塑100万吨/年 PVC项目 分项名称 文件号 00-46-0020-01-03 项目代号 E0设计阶段 工程设计 页数：1/ 外 防 腐 设 计 规 定 1 朱媛媛 吴兰 胡先林 2010.05.05 版次 说明 设计 校核 审核 日期 目录 1 概述 3 2 引用标准 3 3 防腐涂漆设计 4 概述 本规定适用于本项目中所有现场安装的管道及附件的涂料保护系统。 工厂制造的标准设备在车间完成全部表面处理及底漆的涂覆工作。 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。 本规定仅适用于本项目中钢制设备、管道及其附属钢结构、设备本体的扶手、爬梯等的表面处理及涂料防腐工程。 本规定包括地下设施的外防腐要求。 本规定不适用于钢结构的防火涂料。 引用标准 HG/T20679-1990HGJ 229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面预处理规范》 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 SH3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》 GB/T3181-2008 《漆膜颜色标准》 SY/T0414-2007 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 GB/T1720 《漆膜附着力测定法 3.1.1 裸露于大气中的非保温碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面 的防大气腐蚀，包括高温与常温防腐； 3.1.2 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道表面； 3.1.3 储罐等坐落于地面的设备底板； 3.1.4 钢结构的防水腐蚀； 3.1.5 埋地设施的防土壤腐蚀； 3.1.6 设备及管道保温、保冷面的防锈。 设计原则 3.2.1 经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，应有完整的涂料防腐体系。 3.2.2 所有需防腐的钢材表面均应按照最高操作温度选择涂料； 换热器，管道应以进出口温度的高温点选择涂料。 有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂料。 3.2.3 制造厂涂漆的定型设备（即压缩机，泵，包装机等动设备）EPC承包商审查和批准。 3.2.4 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。 3.2.5 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。 3.2.6 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆；用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。 3.2.7 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。 3.2.8 含铅的涂料和其他涂层材料不能使用。 表面处理要求 3.3.1 所有需防腐的钢制设备、管道表面除锈等级均应满足涂料的施工要求，需 涂富锌漆的钢材表面要求喷砂除锈，表面粗糙度达35～75μm； 3.3.2 扶手、爬梯等钢构件表面宜采用手工或动力机械除锈，达St3级； 3.3.3 钢板表面或表面不规则的部件宜采用喷砂或抛丸除锈； 3.3.4 不宜进行喷砂或抛丸除锈的部位，可采用手工或机械除锈，除锈等级达St3级； 3.3.5 除锈等级评定标准执行SY/T0407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》和GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 防腐材料及涂层结构 代号 适用范围 表面处理 涂漆种类 涂层干膜总厚度 （μm） P-1 不保温碳钢、低合金钢 T≤0℃ 说明4 Sa2.5 底漆：环氧漆 涂层厚度：75μm 中间漆：环氧漆 涂层厚度：75μm 漆：聚氨漆 涂层厚度：50μm ≥200μm P-2 不保温碳钢、低合金钢 0℃＜T≤350℃Sa2.5 底漆：无机底漆 涂层厚度：50μm 中间漆：有机硅耐热漆 涂层厚度：25μm 漆：有机硅耐热漆 涂层厚度：μm ≥100μm P-3 保温碳钢、低合金钢T≤80℃ Sa2.5 底漆：环氧漆 涂层厚度：75μm ≥μm P-4 保温碳钢、低合金钢0℃＜T≤350℃Sa2.5 底漆：无机底漆 涂层厚度：μm ≥50μm P-5 保温不锈钢（仅用于保温材料氯离子含量大