制药用水知识详解.ppt

制药用水的相关知识 主要内容 一、制药用水分类 二、制药用水质量要求 三、制药用水监控频次 前 言 在药品生产、加工和配制及其检测过程中，水是使用最广泛的物质。 由于水具有极性和氢键，因此具有独特的化学性质。它能够溶解、吸收、悬浮许多不同的化合物。 药品的不同给药方式，决定了水的不同质量等级需求。 一、制药用水分类 1、饮用水 2、纯化水 3、注射用水 4、灭菌注射用水 饮用水 饮用水：天然水经净化处理所得的水。 来源：泉水、井水、河水、湖水、海水等。 处理：软化、去离子、去除微粒以及控制微生物。 用途：制备纯化水的水源；非无菌制剂内包装的初洗；设备容器的初洗；中药材、中药饮片的清洗、浸润、提取；无需化学纯化原料药合成工序用水。 中国药典规定饮用水不得用于制剂生产。 纯化水 纯化水（PW）：饮用水经蒸馏、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，不含任何附加剂。 用途：非无菌药品的配制溶剂或试验用水；可作为中药注射剂、滴眼剂等灭菌制剂所用饮片的提取溶剂；非无菌药品直接接触药品设备、器具和包装材料最后一次清洗用水；注射剂、无菌药品包材的初洗；非无菌原料药的精制；制备注射用水（纯蒸汽）的水源。 注射用水 注射用水（WFI）：纯化水经蒸馏所得的水，应符合细菌内毒素试验要求。 用途：无菌制剂/原料药直接接触药品的包装材料的最后一次精洗用水；注射剂、无菌制剂的配制溶剂；无菌原料药的精制用水；灭菌注射用水的水源。 灭菌注射用水 灭菌注射用水：注射用水按照注射剂的生产工艺制备所得，不含任何添加剂。 二、制药用水质量要求 项目 纯化水 注射用水 来源 本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得 本品为纯化水经蒸馏法制得 性状 无色澄明液体，无臭无味 无色澄明液体，无臭无味 酸碱度 符合规定 符合规定 亚硝酸盐、不挥发物 符合规定 符合规定 硝酸盐 0.06ug/ml 0.06ug/ml 重金属 0.1ug/ml 0.1ug/ml 二、制药用水质量要求 项目 纯化水 注射用水 易氧化物 易氧化物和总有机碳可选做一项，0.50mg/L / 总有机碳 0.50mg/L 电导率 符合规定 符合规定 细菌内毒素 / 0.25EU/ml 微生物 100cfu/ml 10cfu/100ml 电导率 电解质是指在水中以离子状态存在的物质，包括可溶性的无机物、有机物及带电的胶体离子，有机酸离子等。电子电解质具有导电性，所以可以用测量水的电阻率或者电导率的方法来反映此类杂质在水中的相对含量。 电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（S/cm）。 理论的”纯水”应无任何杂质离子，不导电。 水的电导率与水中杂质离子、水的温度及pH值有关，随温度升高，电导率增大。 总有机碳 制药用水的有机物质一般来源于水源、供水系统以及水系统中菌膜的生长。通常用总有机碳（TOC）测定仪或化学耗氧量法分析此类物质在水中的含量。 总有机碳TOC=TC总碳-IC无机碳。 由于有机物均含有碳，燃烧时会释放出二氧化碳，测定其含量就可间接反映水中有机碳含量，从而表征有机物的多少。 三、制药用水监测频次 测试对象 测试频次 检测项目 公司总进水管源头 每年1月 对外送检 纯化水系统前原水点 1次/1月 微生物 1次/3月 理化指标 注射用水 储罐出水口 储罐进水口 储罐回水口 每周 全检 使用点 关键点 每周；每月 微生物限度、细菌内毒素；循环取样全检一次 非关键点 28天 循环检测微生物限度 三、制药用水监测频次 测试对象 测试频次 检测项目 纯化水 储罐出水口 储罐进水口 储罐回水口 每周 全检 使用点 关键点 每周；每月 微生物限；循环取样全检一次 非关键点 28天 循环检测微生物限度 检测关键项目 纯化水：微生物限度 注射用水：细菌内毒素、微生物限度 车间关键水点 非无菌药品：用于制剂配制和原料药精制的纯化水使用点，内包材和工器具清洗的纯化水使用点。 无菌药品：用于制剂配制和原料药精制、内包材和工器具清洗的注射用水使用点。 取样点、使用点编号 介质代码+作用代码+系统代码+顺序号 （CYN001、CQN001） 介质代码：C为纯化水、Z为注射用水 作用代码：Y为使用点、Q为取样点 系统代码：A至Z代表各套系统 顺序号：001-999 取样用具 供微生物限度检查用：无菌具塞硬质玻璃瓶 供细菌内毒素检查用：无菌具塞硬质玻璃瓶 供物理和化学检查用：干净具塞硬质玻璃瓶 取样容器的处理 1、按照《实验室玻璃仪器清洗规程5-00038》清洁。 2、用作微生物检查用的容器瓶口及塞子用锡纸包裹，避免与空气直接接触，置121℃湿热灭菌20min，或者160-180℃干热灭菌2小时以上，烘干备用，可在两天内使用。 取样容器的处理 3、用作细菌内毒