7S推行手册讲解.doc

广州市特威工程机械有限公司 7S 推 行 手 册 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和融洽的管理气氛。7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《员工7S活动手册》，手册中较为详实的介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，要领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一丶何谓7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 安全（Safety ）节约（Saving)7个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称7S。没有实施7S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具夹、计测器也不知道放在何处等等。改变这样工厂的面貌，实施7S活动最为合适。 二、7S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不要放置 目的：将“空间”腾出来活动 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3S——清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S——素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S----安全 　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　节约 　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。7S的效用是:1亏损为零 2不良为零 3浪费为零 4故障为零 5事故为零 6投诉为零。不良现象造成的浪费：1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。节约的推行要领?1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。七）安全的推行要领1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。为了提高产品质量、增强生产效率，节约生产成本，建议每个人从自身做起，从＂7S＂做起，为我们早日迈向卓越而作出应有的努力。