7-厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书讲解.docVIP

厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书 1 术语 1.1 级配再生砖石集料：将以废砖和废混凝土块为主要成分的建筑垃圾，利用机械进行破碎和磁性分离钢筋、铁屑处理，最终生成颗粒组成符合规定的级配要求时，称为级配再生砖石集料。 1.2 水泥稳定再生砖石集料：在级配再生砖石集料中，掺入适量的水泥和水，经均匀拌和后所得的混合料，在压实及养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定再生砖石集料。 2 原材料2.1 水泥 采用32.5MPa或42.5MPa普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，应选初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格后方可使用。水泥储存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 2.2 再生砖石集料 再生砖石集料集料的均匀系数应大于5集料中所含细粒土的液限不应超过40%，塑性指数不应超过17，如集料中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大，实际使用时宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的再生砖石集料。2.2.2 水泥稳定再生砖石集料用于城市支路、非机动车道底基层时，所用再生砖石集料单个颗粒的最大粒径不应超过53mm，颗粒组成应在表2.2所列1号级配范围内。 再生砖石集料的颗粒组成范围 表2.2 通过质量百 分率% 项 目 城市支路、非机动车道的底基层 快速路、主干路、次干路机动车道的底基层或城市支路、非机动车道的基层 1 2 3 4 筛 孔 尺 寸 （mm） 53 100 37.5 90～100 100 100 31.5 — 90～100 93～100 100 26.5 66～100 — — 90～100 19.0 54～100 67～90 75～90 72～89 9.5 39～100 45～68 50～70 47～67 4.75 28～84 29～50 29～50 29～49 2.36 20～70 18～38 15～35 17～35 1.18 14～57 — — — 0.60 8～47 8～22 6～20 8～22 0.075 0～30 0～7 0～5 0～7 液限（%） ＜40 ＜40 ＜40 ＜40 塑性指数 ＜17 ＜17 ＜17 ＜17 2.2. 水泥稳定再生砖石集料用于城市快速路、主干路、次干路机动车道底基层或城市支路、非机动车道基层时，所用的再生砖石集料单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应符合表2.所列2号、3号或4号级配范围2.2.4 再生砖石集料的压碎值应符合表2.中的要求： 再生砖石集料的压碎值技术要求 表2.2.应用部位 城市支路、非机动车道 城市快速路、主干路、 次干路机动车道 层位 基层 底基层 底基层 压碎值要求 不大于35% 不大于40% 不大于35% 2.3 水凡人或牲畜饮用水均可用于水泥稳定再生砖石集料施工，遇有可疑水源时，应进行试验确定。 3 施工准备 3.1 下承层准备 3.1.1 水泥稳定再生砖石集料的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范的规定，并经过验收。 3.1.2 再生砖石集料摊铺前下承层应洒水湿润，并不得有明显积水。 3.1.3 将两侧路肩培好，路肩采用塑料薄膜与再生砖石集料层隔离。路肩的压实厚度应与水泥稳定再生砖石集料层的压实厚度相同。在路肩上，每隔5～10m应错开挖临时泄水沟。 3.2 施工放样 3.2.1 在底基层恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 3.2.2 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定再生砖石集料层边缘的设计高。 3.3 施工机械设备 摊铺机1～2台， 胶轮压路机1～2台，22T振动压路机1～2台，18～21T三轮压路机1～2台，喷雾洒水车1辆，自卸式运输车辆若干，并备好覆盖工具。 4 水泥稳定砖石的生产 4.1 生产前技术准备 4.1.1 确定水泥稳定再生砖石集料的目标配合比。 4.1.2 测定现场再生砖石集料的含水量。 4.1.3 确定生产配合比。 4.2 生产拌和设备准备 4.2.1 宜采用连续式拌和机拌制，料仓不宜少于4个，料仓上口应有剔除超粒径粒料的筛子；配备100t以上的散装水泥立式贮存罐。 4.2.2 拌制水泥稳定砖石集料之前，必须先调试所使用的拌和设备，保证计量装置满足技术要求，使水泥稳定砖石集料的组成和含水量都达到生产配合比的要求。 4.2.3 将确定的生产配合比输入电脑，输入数据时，水泥掺加剂量应较试验室提供的剂量提高0.5%，拌和含水量应较最佳含水量低1%～2%。