涵洞水泥搅拌桩技术交报告方案.docVIP

水泥搅拌桩技术交底书 表格编号 项目名称 天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程NHSG-4 第 1 页 共10 页 交底编号 工程名称 涵洞地基处理水泥搅拌桩技术交底 设计文件图号 施工部位 涵洞地基处理 交底日期 二零一五年五月 交底内容： 适用范围 水泥搅拌桩水泥采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比选用0.5，水泥参入量不小于68Kg/m，每米用量57升（试桩确定）。 二、施工准备 1、场地平整：平整场地至设计标高，清除地表地下一切障碍物，用土回填至设计标高加0.30m，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。 2、设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。 3、钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度拟定为0.4-0.8m/min，并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在0.6-1.0m/min。 三、施工工艺、方法 施工工艺流程：原地面处理→放样定位→水泥搅拌桩机械就位、移动钻机，准确对孔→钻进搅拌至设计深度 →反转喷浆搅拌提升→ 重复浆喷射钻进搅拌至设计深度→重复搅拌提升→处理完毕→成桩、记录 → 桩机移位。 施工工艺流程 施工工艺流程图 2、 施工要求及施工方法 （1）施工准备 ①首先根据设计要求选用P.S.A32.5矿碴硅酸盐水泥。 ②按照（试桩）通过水泥用量每米参入量不小于68Kg/m、水灰比选用0.5，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。 ③施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。 ④施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设桩位，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩准确定出每个桩位置。定位前，对每个桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。 （2） 施工步骤 ①搅拌机到达指定桩位，对中，桩位偏差不得大于50mm。使搅拌机基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1%。 ②搅拌下沉：开启电机使搅拌机沿导向架向下切土，进行搅拌下沉，叶片旋转切割、搅拌土体，至设计桩底标高，下沉速度1-1.2m/分钟，根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。 ③反转喷浆搅拌提升：搅拌机钻头下沉至设计深度后，并在桩端搅拌喷浆30s，开启灰浆泵搅拌喷浆提升，提升速度0.8-1m/分钟。 ④喷浆搅拌下沉：在桩端搅拌，下沉速度0.8-1.0m/分钟，根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。 ⑤不喷浆搅拌提升：搅拌机钻头下沉至桩底设计标高后，关闭灰浆泵，均匀搅拌提升至地表，提升速度为1-1.2m/分钟。 （3） 施工过程控制 ①在施工前，进行水泥试验，并提供合格检测报告。 ②为防止泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，随时检查浆液比重。浆液倒入集料斗时加筛过滤。 ③各类管线接头必须扎紧，以防滑水漏浆。每日完工须做清洗，如发生故障停机超过3小时，要拆卸管路，排除灰浆，全面清洗。 ④检查和抽查水泥浆的拌制质量，记录各类技术参数，主要技术参数有：每根桩的水泥浆用量，深层搅拌机下沉、上提速度，电流电压读数，下沉深度，类浆泵压力和流量，成桩周期时间等。 ⑤成桩过程中发生供浆中断时，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于50cm，若停机超过3h，就拆卸输浆管道，清洗干净，在原桩位旁边补桩，接桩不得大于24小时，否则重打。 ⑥成桩后表层需预留30cm保护层，即实际打设桩顶标高需控制在设计桩顶标高以上30cm。 ⑦成桩施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每米喷浆量等施工参数成果须通过PJ4-1型深层搅拌记录仪逐根记录并打印。 随时检查施工记录，进行复检核对桩位、搭接和垂直度等，并对每根桩进行质量评定。对不合格桩及时联系设计进行补桩或加固邻桩等措施。 四、桩基检测 水泥搅拌桩质量检测内容如下： 1、成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。 2、桩基无侧限抗压强度试验，成