盘形零件冲孔落料连续模设计论文.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 引 言 1 1 冲裁件的工艺分析 2 1.1冲裁件的结构与尺寸 2 1.2冲裁件的材料 3 2 冲裁间隙 4 2.1间隙对冲压力的影响 4 2.2间隙对模具寿命的影响 4 2.3冲裁间隙值的确定 5 3 凸、凹模刃口尺寸的公差 6 3.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 6 3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法 6 3.3计算凸、凹模刃口及公差 8 4 排 样 9 4.1材料的合理利用 9 4.2搭边与条料宽度的确定 9 4.3排样图 11 5 冲压力与压力中心的计算 12 5.1冲压力的计算 12 5.2压力机规格参数 13 5.3压力机的选用要点 13 5.4压力中心确定 14 6 模具零部件的设计与选用 15 6.1 凹模设计 16 6.2 凸模设计 17 6.3凸模固定板设计 19 6.4卸料板的设计 20 6.5定位零件选用 20 6.6模架及其零件的选用 20 6.7模柄设计 22 6.8导套和导柱选择 23 6.9挡料销、限位柱、压柱的设计………………………………………………25 6.10紧固零件选择 25 6.11 接触环级进模结构总图 26 致谢………………………………………………………………………………… 28 参考文献 29 盘形零件冲孔落料连续模设计 机电技术教育专业学生 周广威 指导教师：高迟 摘 要: 本文主要介绍连续冲裁模的设计方法。在模具的设计中，对冲裁件的零件结构与尺寸进行了工艺分析；对连续冲裁级进模中的冲裁间隙、凸模、凹模的刃口尺寸进行精确计算；对条料进行排样，计算冲裁所需要的冲压力，及压力中心；对凸、凹模及固定板、卸料板进行尺寸计算与机构的设计，并根据计算所得数据选择模架和紧固零件。从而使模具达到了冲裁精确、使用寿命延长、制造成本降低的良好效果。 关键词: 凸模；凹模；级进模 引 言 模具是机械工业的重要工艺装备。随着我国工业的发展，特别是冲压工艺理论及计算技术的发展，冲压模具设计与制造方法发生了根本的变革。采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低廉、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具设计是制造模具的依据和基础，因此进行模具设计时，设计者不仅要有较高的模具设计理论知识，还要有一定的模具制造及使用实践经验，才能设计出结构合理、成本低廉、使用方便、寿命较长的优质模具来[1]。 冲裁是利用冲模使一部分材料与另一部分材料实现分离的冲压工艺方法。冲裁除用于直接加工平板零件外，还用于弯曲、拉深等成型工序的毛坯制备，修边、切口、冲孔、剖切等。 1 冲裁件的工艺分析 1.1冲裁件的结构和尺寸 图1.1零件平面图 图1.2零件实体图 1）生产批量：小批量；材料：10钢；材料厚：2mm。该零件结构较简单，形状对称，尺寸较小。冲裁件的形状应尽可能简单、对称，最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样式废料最少。 2）零件最小宽度为5mm，满足搭边值，满足最小搭边要求。由零件图可见，该零件外形简单，精度要求一般，零件经过两次冲裁成形，冲裁件为小批量生产，质量轻，尺寸小。 3）冲裁件的外形或内形的转角处，要避免尖角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。 表1-1冲裁件的凸出悬臂和凹槽最小宽度B(mm) 材料 B 硬钢 （1.5-2.0）t 黄铜、软钢 （1.0-1.2）t 铝 （0.8-0.9）t 4）冲孔时，由于受到冲孔凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。见表1-2。 表1-2凸模冲孔最小尺寸 冲件材料 圆形孔（直径d） 方形孔（孔宽b） 矩形孔（孔宽b） 长圆形孔（孔宽b） 钢 钢 钢 黄铜、铜、 铝、锌 1.5t 1.3t 1.0t 0.9t 0.8t 1.35t 1.2t 0.9t 0.8t 0.7t 1.2t 1.0t 0.8t 0.7t 0.6t 1.1t 0.9t 0.7t 0.6t 0.5t 注：为抗剪强度；t为料。 若采用带护套凸模冲孔，则采用表1-3中的尺寸进行计算。 表1-3 带护套凸模冲孔的最小尺寸 冲件材料 圆形孔（直径d） 矩形（孔宽b） 硬钢 软钢及黄铜 铝、锌 0.5t 0.35t 0.3t 0.4t 0.3t 0.28t 注：t为料厚 冲裁件的经济公差等级不高于IT11，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲裁孔件公差等级最好低于IT9级。该零件尺寸除接近于IT11以外，其余尺寸均低于IT12级，亦无其他特殊要求。从表1-3可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。冲裁件的断面粗