机械设计基础滚动轴承教案详解.ppt

滚动轴承的应用 滚动轴承的应用 特点: 主要承受径向载荷，也可同时承受小的双向轴向载荷； 应用最广，价格最低。 特点: 可以承受径向载荷和单方向轴向载荷，一般成对使用； 承受轴向载荷的能力与接触角?有关，?越大，承受轴向载荷的能力越强，有?=15°、25°、40°三种； 价格比为2.1(6类为1） 六、滚动轴承类型的性能 1、承载能力 六、滚动轴承类型的性能 3、 角偏差 原因：接触应力为变应力,形成疲劳点蚀。 危害：轴承振动加剧，摩擦阻力增大，转动灵活性降低，旋转精度下降，工作温度升高，噪声增大； 原因：在过大的静载荷和冲击载荷作用下，滚动体或套圈滚道上出现不均匀塑变凹坑，多发生在低速或摆动的轴承 危害：轴承摩擦力矩、振动噪声都增加，运转精度降低 1、寿命(L)：滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数(106为单位)或在一定转速下工作的小时数。 对向心轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承（ ?≤45o的向心推力轴承） ，指纯径向载荷，用Cr表示； 对推力轴承、 ?＞45o的向心推力轴承 ，指纯轴向载荷，用Ca表示； 工作温度t≤100℃、载荷平稳、工作转速≤nlim 正装：面对面，外圈窄边相对，派生轴向力相对 反装：背对背，外圈宽边相对，派生轴向力相背 正确确定派生轴向力的Fs的方向，与FA共同考虑，确定哪端轴承被“压紧”； “压紧”端轴承的轴向力等于除自身派生轴向力外其他所有轴向力的代数和，； “放松”端轴承的轴向力等于它本身的派生轴向力。 确定轴上的外载荷Fa、Fr、Ft ； 基本额定静载荷C0r、C0a 当量静载荷P0: P0=X0Fr+Y0Fa 目的：降低摩擦阻力、散热、吸振、防锈 润滑方式：(根据滚动轴承的dn值（105mm?r/min)选择) 脂润滑：润滑膜强度高，能承受较大载荷，不易流 失，容易密封；适用于dn小于1.5~2； 油润滑：适用于高速高温的条件下，转速越高，应 选用粘度越低的润滑油；载荷越大，应选 用粘度越高的润滑油； 固体润滑剂 两端单向固定(双支点各单向固定) 特点:两个支承各限制轴一个方向的移动,结构简单,安装方便 应用场合:温度变化不大的短轴(L400mm) 可用轴承:深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承 两端游动 应用很少，只用在某些特殊情况，例如人字齿轮传动的主动轴 由于齿轮的螺旋角不易制成左右完全一致，为保证人字齿轮的正确啮合位置和使齿轮受力均匀，工作时需要一轴能左右移动，但另一轴必须作成两端固定支承，以使轴系轴向定位。 目的：提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小振动，提高寿命 预紧：在安装时用某种方法在轴承中产生并保持一轴向力，以消除轴承中的轴向游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生初变形 方法： 选择配合应考虑： 正装：刚度差 毡圈密封 适用场合：脂润滑，要求环境清洁，轴颈圆周速度v4~5 m/s，工作温度不超过90℃ 适用场合：脂或油润滑，轴颈圆周速度v10~15m/s，工作温度: -40~100℃ (a) (b) 防漏油 防灰尘 唇形密封圈 1、接触式密封： 二、滚动轴承的密封 16—4 滚动轴承的润滑和密封 毡圈密封 唇形密封圈 16—4 滚动轴承的润滑和密封 适用场合： 脂润滑，要求环境干燥清洁。 靠轴与端盖之间的细小环形间隙密封，间隙愈小愈长，效果愈好，间隙取0.1?0.3mm。 间隙密封 (a) (b) ?=0.1~0.3mm ? 2、非接触式密封： ? 16—4 滚动轴承的润滑和密封 二、滚动轴承的密封 适用场合：脂润滑或油润滑，密封效果可靠。 图b为轴向曲路，因考虑到轴受热后会变长，间隙取? =1.5~2 mm。 曲路（迷宫式）密封 ?=0.1~0.2mm (a) (b) ? ?=1.5~2mm ? 将旋转件与静止件之间的间隙做成迷宫形式，并在间隙中充填润滑脂以加强密封效果。分为径向和轴向两种结构。 16—4 滚动轴承的润滑和密封 曲路密封 隙缝密封 隙缝密封 16—4 滚动轴承的润滑和密封 适用场合：适用于脂润滑或油润滑，密封效果可靠。 组合密封 3、组合式密封 16—4 滚动轴承的润滑和密封 二、滚动轴承的密封 §16—5 滚动轴承的组合设计 轴承的组合设计的内容包括：轴承的定位和紧固、配置设计、位置的调节、配合、润滑和密封以及装拆等问题。 16—5 滚动轴承的组合设计 轴承的组合设计的内容包括：轴承的定位和紧固、配置设计、位置的调节、配合、润滑和密封以及装拆等问题。 一、滚动轴承的定位和紧固 16—5 滚动轴承的组合设计 Δ 二、轴承的定位方式 注意：如考虑轴受热伸长，一端轴承盖与