机械制造基础第九章机械零件材料及毛坯的选择教案详解.ppt

机械制造基础第九章 机械零件材料及毛坯的选择 主讲：仝勖峰 西安电子科技大学 本章内容 失效的概念及失效的主要形式； 零件失效原因及其分析方法； 零件材料的选择原则和毛坯的选择方法。 一、机械零件的失效 失效是指零件在使用过程中，由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能。 零件没有达到使用寿命就失去功能称为早期失效，比较危险。达到使用寿命的失效称为正常失效，比较安全。 要防止失效，必须了解失效的机制和原因。 1、零件失效的主要形式 机械零件常见的失效形式主要有： （1）?断裂：断裂又可分为过载断裂(韧性材料和脆性材料不同)、疲劳断裂和蠕变断裂 （2）?变形过大：过大的塑性变形影响机械的工作性能 （3） 振动过大 ：振幅过大影响机械的工作性能甚至发生共振 （4） 表面失效 ：指磨损、接触疲劳、腐蚀、胶合等 2、零件失效的原因 机械零件失效的原因主要有： （1）?设计不合理 （2）?选材不合理 （3） 加工工艺不当 （4） 安装使用不正确 3、典型的失效分析 齿轮传动的失效形式 轮齿的失效形式多种多样，较为常见的有轮齿折断、齿面点蚀、磨损、胶合和塑性变形等等 1）轮齿折断：通常有疲劳折断和过载折断两种。 2）齿面点蚀：是指齿面材料在变化着的接触应力作用下，由于疲劳而产生的麻点状损伤现象。 3、典型的失效分析 3）齿面磨损：是齿轮在啮合传动过程中，轮齿接触表面上的材料摩擦损耗的现象。 4）齿面胶合：是相啮合齿面的金属在一定压力下直接接触发生粘着，同时随着齿面间的相对运动，使金属从齿面上撕落而引起的一种严重粘着磨损现象。 5）塑性变形：是由于在过大的应力作用下，轮齿材料因屈服产生塑性流动而在齿面 或齿体形成 的变形。 二、零件材料选择的原则 要做到合理选材，必须全面分析及综合考虑。一般遵循三个原则： 使用性能； 工艺性能； 经济性能。 1、使用性能 使用性能中，最重要的是力学性能。必须要考虑： 受力状况：载荷类型、大小、特点。 环境状况：温度、腐蚀、摩擦。 特殊要求：导电、电磁、热膨胀、密度。 2、工艺性能 同使用性能相比，工艺性能处于次要地位。但某些情况下，工艺性能也是选材的主要依据。 工艺性能的好坏，取决于加工的难易程度、生产效率、生产成本。 3、经济性能 质优价廉、寿命高是保证产品具备竞争力的重要条件。必须正确处理技术与经济的关系。 所谓经济性选材，不仅指选择最便宜的材料，或是生产成本最低的材料，而是运用价值分析的方法，综合考虑材料对产品的功能与成本的影响，达到最佳的技术经济效益。 另外，选材时，不能片面强调材料费用和制造成本。首先还是要保证使用要求。 三、零件毛坯选择原则 零件制造过程分为毛坯成型和切削加工两个阶段。毛坯成型不仅对后续加工产生很大的影响，而且对零件乃至整个产品的质量、使用性能、生产周期和成本都有影响。因此，正确选择毛坯类型和成型方法具有重要意义。 1、毛坯的种类 机械零件的毛坯一般包括：铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金和注射成型件等。各种毛坯具有不同的特点。（详见课本表9.1） 2、毛坯的成本 1）铸件的成本 （1）铸件设计：包括材料的选择和结构尺寸的确定。灰铸铁成本最低，铜合金价格高。结构尺寸的影响是通过铸件的工艺体现的，尺寸合理，铸造缺陷少，成本降低。 （2）生产方式：根据不同的批量选择合适的铸造方式。 2、毛坯的成本 1）铸件的成本 （3）铸造工艺：工艺不同，工时和模具费用不同。 （4）生产管理：实行科学的管理方法，才能明显降低废品率和生产过程中原材料的浪费。 2、毛坯的成本 2）锻件的成本 （1）原材料消耗：原材料消耗在锻造中成本占用最大，从锻件下料到加工成型有一系列材料损失。如：下料损失、烧损、废料及废品。 （2）工模具费消耗：模锻中，模具费用在锻件费用成本中仅仅次于材料消耗。约占成本的三分之一。合理设计模具、使用模具、延长使用寿命，可明显降低成本。 2、毛坯的成本 2）锻件的成本 （3）锻造方法和生产率：锻造方法不同，工时和生产率差别很大，设备差别也很大。因此，需要根据不同的批量确定合适的方法。 （4）生产管理：实行科学管理，减少浪费。 2、毛坯的成本 3）冲压件的成本 冲压件的成本主要包括材料消耗、加工费、模具费等。 提高模具使用率，提高一次成型率，实现自动化。 3、毛坯的选择