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数控加工工艺-复习范围 填空题 数控机床上滑动导轨的形状主要为三角形-矩形，矩形-矩形。 箱型刀库一般容量比较大，刀库的空间利用率较高，换刀时间较长，往往用于加工单元式的加工中心。 一般镗刀加工精度可达IT7~IT6，表面粗糙度Ra6.3~0.8，精镗可达Ra0.4. 钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。 润滑脂一般在安装过程中放进滚珠螺母的滚道内，定期润滑，使用润滑油应注意要经常通过注油孔注油。 起刀点是刀具相对零件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序运行的终点。 两顶尖与中心孔配合应松紧合适，加工中注意调整顶尖的预紧力。 目前，常见的中小型加工中心刀库为16~60把，大型加工中心为100把以上。 圆锥齿轮传动间隙的消除方法分别是周向压簧调整，轴向压簧调整。 加工中心适合加工形状复杂，工序多，精度要求高的零件。 对于不便装夹的毛坯可考虑在毛坯上另外增加装夹余量，工艺凸台，工艺凸耳。 用立铣刀侧刃精铣工件四周，加工后，测量各边直线度误差在0.015/300mm以内，平行度、垂直度误差在0.03/300mm之内。 根据组成结构，自动换刀装置可分为回转刀架式，转塔式，带刀库式三种类型。 逆铣时，刀具从已加工表面切入，切削厚度从零逐渐增大，顺铣时，刀具从待加工表面切入，刀齿的切削厚度从最大开始逐渐降为零。 外轮廓拐角过渡方式一般可分为尖角，圆弧两种方式。 刀库是用来存储加工刀具，辅助工具的。 外圆车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直，否则影响车刀工作主、副偏角。 加工中心上可进行钻孔，扩孔，铰孔，镗孔，攻螺纹等零件的加工。 TMG工具系统是把整体式刀具分解为主柄模块，连接模块，工作模块。 螺纹车刀有轴向安装，法向安装两种方式。 判断题 规定平行于机床主轴轴线的坐标轴为Z轴。 （ √ ） 规定刀具远离工件的方向为负方向。 （ × ） 切深较小的精加工，细长轴加工，机床刚度较差的情况下，选用刀尖圆弧半径较小些。 （ √ ） 三棱变形静压夹头具有结构紧凑，对称性好，精度高与热装夹头相比，刀具装卸简单。 （ √ ） 切断刀在切断空心工件时，切断刀主切削刃一般应比工件轴线稍低。 （ √ ） 尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，应尽量伸的长些，以增大刚性，减小振动。 （ × ） 多楔带按齿距分为三种类型，J型齿距为2.4mm，L型齿距为4.8mm，M型齿距为9.5mm. （ √ ） 滚动轴承具有摩擦系数大，不能预紧，维护润滑简单，并在一定转速范围和载荷变动范围内稳定工作的特点。 （ × ） 薄壁套筒类零件装夹方法：可增大接触面积，减少，均匀夹紧力方法装夹。 （ √ ） 切削液的目的：可以降低切削力和切削温度，减缓刀具磨损，减小工件，刀具热变形和表面粗糙度值，达到保证加工质量和提高生产效率的目的。 （ √ ） 主轴准停传统的做法是采用电气式主轴定向，而现在的数控机床一般都采用机械挡块定向。 （ × ） 涂层的方法有两大类：一类是物理涂层CVD，另一类为化学涂层PVD。 （ × ） 铣刀旋转方向和工件的进给方向相反称为顺铣，相同称为 逆铣。 （ × ） 双臂端面夹紧式机械手，它的特点是靠夹紧刀柄的两个端面来抓取刀具。 （ √ ） 双螺母齿差预紧方式结构为两个齿轮的齿数相差一个齿，即。 （ √ ） 滚珠丝杠螺母副按其使用范围及要求分为7个精度等级，即1.2.3.4.5.6.7. （ × ） 端铣时为切削层的宽度，而圆周铣削时