试管注塑模设计解析.docVIP

目录 前 言 2 设计内容及设计目的 4 1.1本次设计内容 4 1.2本次设计的目的： 5 模具设计 6 2.1确定塑料件的相关参数 6 2.1.1塑件特性分析 6 2.1.2注塑模工艺条件 6 2.2型腔数目的决定及排列 7 2.3分型面的选择 8 2.4浇注系统的设计 9 2.4.1主流道设计 9 2.4.2分流道设计 10 2.4.3浇口的设计 11 2.4.4冷料穴的设计 11 2.5注射机型号的确定 12 2.6排溢系统的设计 12 2.7成型零件的工作尺寸 13 2.8模架的确定和标准件的选用 14 2.8.1定模座板 14 2.8.2定模型腔板 15 2.8.3动模型腔板 15 2.8.4支承板 15 2.8.5垫块 15 2.8．6动模座板 15 2.9导柱导向机构的设计 15 2.10推出机构的设计 15 2.11侧向分型与抽芯机构的设计 16 2.12冷却系统设计 18 2.13整体设计 19 参考文献： 22 致谢 23 前 言 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。 现代模具工业已从传统的劳动密集产业转变成为一个技术密集、人才密集和资本密集的产业。加入WTO后，模具企业为了参与激烈的市场竞争，不仅重视人才的开发和培训，广泛使用新技术，努力提高自己的目击技术水平。在激烈的竞争中发展起来的现代模具企业，其重要特征表现如下： （1）以计算机为中心。计算机技术的广泛使用，现代模具企业的重要特征是以计算机为中心。计算机是整个企业最活跃、最核心、最需要投资以及更新最快的部分（其软件每2-3年、硬件每3-5年更新一次）。以计算机为中心建立起来的计算机辅助设计、计算机辅助工程以及计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）是企业的生产主线，并向集成化、网络化、智能化方向发展。 （2）模具设计水平高。现代模具企业都广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术进行设计决策、模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代模具设计的总体水平上升到一个前所未有高度。现代模具有的还要求有控压、控温等功能，甚至要求提供某些测量元件。在模具标准化、通用化、典型化程度狠高的情况下。个模具企业都利用自己的某些专长设计制造模具。在激烈的竞争中求发展。 （3）生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度、高效率机床。从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重比较大，以适应单件或小批量复杂模具的生产。同时，数控加工设备也是模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现模具制造的 全自动加工。 （4）供货期短。现代模具对短交货期的要求日益迫切，模具的交货期限已从传统的几个月向几十天、十几天甚至数小时发展，这些事传统制模方法所不能达到的。 模具设计已从人工禁言设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛采用模具CAD/CAE/CAM技术，是模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化，设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短模具生产周期。此外，成形过程计算机模拟，并行工程，人工智能，快速原型制造等先进制造技术的应用，以及模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用。 本次毕业设计，就瞄准这一发展前景，在段武茂老师的精心指导下，通过对基座注射模的设计，深入学习了Proe，掌握了注射模具设计的一般方法，模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。 本次设计历时数周，首先去图书馆借阅了有关注射模的书籍，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题，弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求，计算数据，确定每个零件用什么材料。然后用Proe对产品进行开模，完成三维造型，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书。最后交指导老师审阅，并作修改，最后定稿。 由于水平有限，加上经验不租，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。 设计内容及设计目的 1.1本次设计内容 本次试管注塑模具设计采用CAD技术能有效地对真个设计制造过程预测评估，通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制