酸脱试题一解析.docVIP

酸脱试题一 一、基础测试题：（每题3分，30分） 1、水联运后，系统干燥的方法有几种？氮气干燥法。甲醇循环带走水分。 影响吸收操作的因素有气流速度。气／液比。温度。压力。吸收剂纯度。 保证启动泵后始终有一定量流体流经泵，以防止气蚀。另外，功率较大的离心泵在关闭出口法运转时，流体越来越热，严重时还会烧坏轴承。设最小流量管线，可防止此现象发生。液体经节流减压后马上进行气液分离硫化氢浓缩塔底部液位不能高保证P4有足够的稳定静压头。 使得甲醇与空气隔绝。 甲醇水分离塔温度控制的依据是甲醇水分离塔底部温度控制为水在操作压力下的沸点温度，保证塔底组份含水99.5℅。FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 2、酸脱工序每个塔器作用、类型、塔板数？（15分） 德国林德公司低温甲醇洗装置。采用的是“一步法五塔流程”即流程中设置了五个塔。五个塔分别是： C1 洗涤塔 作用：利用甲醇在低温下洗涤脱除工艺气中的CO2、H2S和COS等，净化工艺气； 浮阀塔 共有79块塔板 C2 CO2解析塔 作用：减压解吸溶解于甲醇中的CO2并生产无硫CO2产品气， 回收冷量。 浮阀塔 共有56块塔板 C3 H2S浓缩塔 作用：进一步解吸溶解于甲醇中的CO2，回收冷量；同时浓缩溶解在甲醇中的H2S。 浮阀塔 共有75块塔板 C4 热再生 作用：对甲醇进行彻底的热再生，使其中的H2S以及CO2等 彻底解吸获得贫甲醇和富H2S酸气。 浮阀塔 共有36块塔板 C5 甲醇/水分离 作用：实现甲醇和水的分离，回收甲醇同时保证循环甲醇中的水含量。 筛板塔 共有48块塔板 C6 辅助解吸塔 作用：将来自C2塔中部（CO217%）和塔釜（CO28%）的富碳甲醇闪蒸出CO2气体（-59℃、CO299.5%）。 填料塔，上下两段，层高6米 3、酸脱工序正常操作操作要点有哪些？（15分） 1）循环甲醇温度 温度越低，溶解度越大，所以较低的贫甲醇温度是操作的目标（贫甲醇温度为-50℃）。系统配有一套丙烯制冷系统提供冷量补充，用尾气的闪蒸（气提）带来的冷量达到所需要的操作温度。影响循环甲醇温度的主要因素有: a.丙烯冷冻系统冷量补充； b.气提氮气流量； c.循环甲醇的流量与变换气流量比例。 2）甲醇循环量 控制出工段的气体成分指标（ΣS≤0.1ppm），甲醇循环量是最主要的调节手段。系统配有比例调节系统，使循环量与气量成比例，得到合格的精制气。 3）压力（主洗塔的操作压力） 由亨利定律知压力越高，吸收效果愈好。净化主洗塔的压力取决于气化来的变换气压力，系统气化采用德士古气化炉造气，进系统的变换气压力为5.4MPa，由于压力较高，吸收效果有很大提高。 4）浓度（水含量、甲醇的再生度） 贫甲醇中的水含量是正常生产中的重要控制指标，系统控制水含量≤1%，较高的水含量不但会影响甲醇的吸收效果，还会增大对设备的腐蚀。为了实现甲醇的循环利用，达到良好的吸收效果，必须很好的实现甲醇的再生，系统利用甲醇再生的方法有闪蒸、气提、热再生。利用甲醇水分离塔控制溶液系统中的水平衡。 5）变换气的指标（温度及气体成分） 变换气的指标直接影响着净化循环量的操作，系统由气化工段控制变换气的成分，通过控制炭洗塔的温度来调节HPC 比。系统进工段的变换气成分为H244%、CO19%、CO234%、H2S1.3%。 主要控制指标 贫甲醇的温度:控制入主洗塔的贫甲醇温度-50℃，控制出主洗塔的净化气中COS+H2S≤0.1ppm，CO2≤3%，贫甲醇中的水含量:1%贫甲醇中的总硫含量：100ppm，热再生塔回流槽中：NH35g/l，出工段的克劳斯气体H2S浓度≥25% 4、净化导气后哪些液位发生变化，为什么？怎样保证系统稳定？导气后，由于塔板阻力增加，塔板及降液管内形成一定的液层，造成出塔甲醇量减少，使V4液位下降，为防止P4泵跳车，导气时应及时降低各塔罐液位以防止V4液位过低而造成P4泵联锁跳车。在洗涤塔内甲醇吸收了二氧化碳，出塔后体积增大了许多，这样又造成V4液位大幅度上涨，所以此时要及时调整液位，以维持系统的稳定。净化导气前应具备哪些条件？系统甲醇最低循环量稳定运行。进洗涤塔的甲醇温度达-35左右。再生系统已正常。甲醇／水分离系统已正常。喷淋甲醇及气提氮已投用半小时以上。 2、酸脱工序共有取样点（27）个，调节阀（48）个。 3、正常生产中原料气中喷淋甲醇流量为（0.85）m3/h。 4、循环甲醇中水分含量一般为（0.5）%，正常控制指标为（0.2）%以下。 5、C5塔的蒸汽用量是由（TIC59）来决定的。 6、气提塔气提氮量主要由（甲醇循环量）和（C3底部甲醇中CO2含量）来确定。当甲醇循环量为100%时，需气提氮气约为（6000）Nm3/h。 7、备用泵应该每隔（两周）