隧道中心水沟施工首件工程方案解析.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、准备情况 1 三、实施目标 3 四、实施计划 3 五、实施方案 3 六、质量保证措施 7 七、施工安全保证措施 9 八、环境保护措施 11 九、水土保持措施 11 十、防洪渡汛措施 11 十一、防火灾措施 12 十二、文明施工保证措施 12 十三、实施过程 13 十四、总结 13 隧道中心水沟施工首件工程方案 一、工程概况 隧道中心水沟首件工程选择马鞍山隧道进口明洞与暗洞交界处，施工里程DIK258+075～DIK258+081。隧道通长设置中心深埋水沟。中心深埋水沟采用Φ1000mm(t=150mm)钢筋混凝土预制件管，水管埋置深度（水管顶距仰拱填充面2.75m）大于当地土壤的最大冻结深度（2.2m），深埋水沟坡度与对应位置线路坡度一致。深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm,以上部分回填保温混凝土。 隧道中心每隔30m设置一处中心深埋检查井。检查井井身采用C35钢筋混凝土。井身周围仰拱二次衬砌钢筋混凝土设置加强环。检查井上下设置俩层盖板，上层采用盖板采用10cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周围外贴2cm厚橡胶条密封。下层盖板采用5cm厚侵油木盖板，盖板间放置聚氨酯保温材料。 二、准备情况 上道工序已完成（施做仰拱初支已完成，施做完纵梁和临时横撑钢架），并检查合格。进入下道工序中心水沟的施工，其准备情况如下所列。 测量控制： 隧道中心水沟的施工，在仰拱开挖初支完成满足规范要求后进行。施工前对仰拱底部尺寸进行复测，复测的内容有：中心线、标高。测量数据指导下一步施工。 材料准备： 防水、保温卷材、排水材料、砂、石子、水泥、钢材、外加剂等均与生产厂家签订了购销合同，并对各种材料做了足量的储备。材料的各项指标均做了试验，满足设计及规范要求。混凝基座C20混凝土、保温混凝土配合比出台，其试验资料见试验资料部分。 人员、机械设备： 安排隧道一队组织有一定施工经验及专业水平的班组进行中心水沟的施工。项目部在管理、技术、设备、资金方面全力保障。首件工程施工人员、机械设备见表1.1、表1.2。 施工劳力组织表1.1 人员 马鞍山隧道进口 项目部主管 张福成 项目部技术负责人 李佳朋 施工队长 李胜任 施工队技术负责人 王龙升 施工队安全员 苟兴福 施工队施工工人 12人 主要施工机械表1.2 设备名称 型号 规格 单位 数量 装载机 ZL50E 3.2 m3 台 1 挖掘机 PC220 1 m3 台 1 砼输送车 JC8A 8m3 台 1 湿喷机 7m3 台 1 插入式振动器 Φ50 1.1KW 台 1 电动空压机 4L-20/8 130KW 台 3 电焊机 BX3-400 400A 台 2 轴流通风机 DT180 160KW 台 1 防水板焊机 TH-5A 台 1 凿岩机 Y-28 台 1 风镐 台 2 三、实施目标 1．工期目标： 作好准备，按部就班，保质保量按计划完成施工。马鞍山隧道中心水沟首件工程位于线路进口段（里程DIK258+075～DIK258+081），计划施工日期：2015年3月15日，完工日期2015年3月15日。 2.工艺目标： 施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制（即《马鞍山隧道施工首件工程方案》）中施工工艺要求。 3.管理目标： 施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺，消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。 四、实施计划 首件项目计划始终时间：2015年3月15日～2015年3月15日。 钢筋制作安装投入混凝土输送车1台，电焊机1台，人员12人；钢架I20重量1733kg,砼浇注4.1m3，插入式振动器Φ50式1台。 五、实施方案 1、施工工艺流程 详见施工工艺流程图4.1 （1）基坑开挖 中心水沟的开挖，每循环开挖3米，中心水沟施工完，仰拱封闭成环后再施工下一循环。中心水沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。需要爆破时采用松动爆破，减少对围岩的扰动，开挖至水沟底部设计高程。禁止大范围搅动仰拱底部原地层，虚渣、积水清理干净。 （2）测量放线 隧道中心水沟的施工，测设中心水沟中心线及标高，水沟坡度与对应位置线路坡度一致。 中心水沟施工工艺流程图4.1 拱架制作、安装 中心水沟拱架经过钢筋加工厂加工运输至施工现场进行安装。要求拱架质量、尺寸等符合相关图纸及验标要求。钢架安装时，钢架之间采用φ22纵向筋焊接在一起，纵向连接筋环向间距均为1m，搭接长度保证至少22cm。有焊接位置两侧需加钢板绑焊，焊接质量应符合要求。 中心水沟钢拱架图 喷射混凝土 拱架安装完毕后必须经过监理工程