双水相萃取(精选双水相萃取,超级有用)要点.ppt

四、双水相萃取主要设备 双水相萃取的基本过程包括双水相的形成、溶质在双水相中的分配（混合）和双水相的分离，主要设备包括相混合设备和相分离设备。 4.1 相混合设备 静态混合器是常用的混合器之一，静态混合器与传统混合设备如搅拌器、均质管、和文氏管等相比具有结构简单，成本低、体积小，利于连续操作等优点广泛应用于化学反应、传热、乳化及萃取等方面[21,22]。 [21]肖映果,孙文胜,刘伟强.流体静态混合器的应用和新发展[J].现代化工,2005,25(7) :79-281. [22]田瑞华.生物分离工程[M].科学出版社,2008,85-86. 主要设备 静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体截面的速度梯度或形成湍流。层流时流体产生“切割 - 扭曲 - 分离 - 混合”运动。湍流时，流体除上述情况运动外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，产生强烈的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终达到混合的目的[23]。 国外现有静态混合器主要有美国的 Kenics，瑞士苏尔士 (Sulzer) 的 SMX、SMV、SMXL( 与SMX 型的主要区别是内部十字交叉元件的间隙加深 ) 和 SML 等，日本东丽的 Hi。 国内将静态混合器主要分为 5 种类型[24] ，即SV 型、SL 型、SK 型、SX 型和SH 型 ，主要区别在于V、X、L、H、K表示的单元结构不同，近年来出现SD、SY型静态混合器。 [23] Baumann A, Jeelani SAK, Holenstein B, et al. Flow regimes and drop break-up in SMX and packed bed static mixers [J]. Chem Eng Sci, 2012, 73(7): 354-365. [24] 范存良 .静态混合器的选型与应用进展[J]. 化工装备技术,1997,18(6): 44-47. 图1 静态混合器混合过程 主要设备 图 2 静态混合器的主体组成[3] 图3 不同型号静态混合器混合元件结构类型[25] [25]图片来源于启东市绿岛冶金机械有限公司/geleichangping/A-1.HTM 主要设备 4.2 相分离设备 达到分配平衡的两相进行分离时，可采用重力沉降法(静置分层)或离心沉降法。混合-澄清器也可以用于双水相萃取，但由于它是借助重力实现相分离的，分离能力低，只能用于高聚物一盐体系。但对有的双水相体系的两相密度差小，黏度较大，所以实现其相分离是比较困难的。如例如对聚乙二醇／盐体系，密度差通常为0.04～0.10kg/m3，而对聚乙二醇／葡聚糖体系，则为0.02～0.07kg/m3。上相乙二醇相一般为连续相，黏度为3～15mPa·S，而带细胞碎片的下相，葡聚糖的黏度可达几千毫帕秒(mPa·s)。由于两相密度差太小，仅依靠重力进行相分离将非常慢。这时可利用离心力，采用离心机相分离的效果非常好，处理能力可以很大，且适合于任何双水相体系[26]。 离心机按操作性质分为三足式、碟片式与管式离心机常用的离心沉降设备有管式离心机和碟片式离心机。 [26] Steven M. Snyder?,?Kenneth D. Cole?,?David C. Szlag. Phase compositions, viscosities, and densities for aqueous two-phase systems composed of polyethylene glycol and various salts at 25.degree.C [J]. J. Chem. Eng. Data,?1992,?37?(2):268–274 主要设备 4.2.1 管式离心机 图4 管式离心机结构 1.进料管 2.下轴承装置 3.转鼓 4.机壳 5.重相液出口 6.轻相液出口 7.转鼓轴颈 8.上轴承装置 9.上轴承装置 10.电动机 11.分离头 分离原理：转鼓正常运转后， 被分离物料自进料管进入转鼓下部，在强大离心力的作用下将两种液体分离。重相液经分离头孔道喷出，进入重相液收集器，从排液管排出；轻相液经分离头中心部位轻相液口喷出，进入轻相液收集器从排出管排出。轻、重液相在转鼓内的分界面位置，可通过改变孔径大小进行调整[7]。 主要设备 图5 国产GF/GQ 管式离心机系列[28] 管式离心机优点 ：管式离心机的转鼓直径最小，用增大转鼓长度增大容积，以提高生产能力。因此，分离因数可达15000～5000，是所有沉