互换性与测量技术2012讲解.ppt

机械精度设计与检测基础 课程简介 本课程是机械类各专业的重要技术基础课，它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容，是联系《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课程设计的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 测量的基本概念 测量的定义及要素、测量基准和尺寸传递系统 测量器具 计量器具的分类、计量器具的度量指标 测量方法 量块的有关知识 测量误差及数据处理 定义 测量是指为确定被测对象的量值而进行的实验过程。 尺寸传递系统 圆锥公差的给定及标注： 圆锥形位公差的标注 锥度与圆锥角的检测： 锥度与圆锥角的检测： 锥度与圆锥角的检测： 锥度与圆锥角的检测： 作业：P161/3 内容提要: 第八章 键、花键结合的精度设计与检测 1.平键结合的结构和几何参数； 2.平键结合的精度设计: (1)配合尺寸的《极限与配合》，即基准制、公差等级、基本偏差和公差带； (2)非配合尺寸的公差带； (3)平键结合的配合表面的形位公差和表面粗糙度； 3.矩形花键结合的几何参数和定心方式； 4.矩形花键结合的精度设计： (1)基准制； (2)公差带； (3)形位公差和表面粗糙度； 5.平键和花键公差在图样上的标注； 6.平键和花键的检测。 二、表面粗糙度的符号、代号及参数允许值的注法 符号、代号应标在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 参数允许值： （2）极限值（max、min）—所有实测值都不得超过规定值。 1.基本参数的标注 符号的尖端必须从材料外指向表面。 （1）上、下限值—所有实测值中，允许超过规定值的个数少于总数的16％。 2. 附加参数及其项目的标注， 基本参数（幅度参数）代号及其数值（μm)； 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； 取样长度（mm)或波纹度（μm)； 加工纹理方向符号，参照表5.11； 加工余量（mm)； 间距参数代号及其数值（mm)或支撑长度率代号及其数值。 ： b： c： d： e： f： 表面粗糙度的检测 1.比较法：与粗糙度比较样块相比较； 2.光切法：利用光切原理测量，光切（双管）显微镜； 3.针描法：触针、轮廓仪、光学触针轮廓仪； 4.干涉法：光波干涉原理、干涉显微镜； 5.激光反射法：反射光和散射光的强度及其分布； 6.激光全息法：激光照射、相干辐射、全息照片、条纹的强度分布； 7.印模法：塑性材料复制，适用于内表面检测 8.三维几何表面测量：光纤、微波、电子显微镜 作业:P137/2、4 本章重点: 1.表面粗糙度的定义及其对机械零件使用性能的影响； 2.取样长度、评定长度和最小二乘中线的概念； 3.表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标注方法； 4.表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和形状公差之间的关系； 5.掌握Ra和Rz的测量方法。 内容提要: 第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 1.滚动轴承的公差等级及其应用； 2.滚动轴承内径和外径的公差带； 3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带（取自 GB/ 1801 — 1999 ）； 4.滚动轴承与孔、轴配合的选用； 5.轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度及其在图样上的标注。 第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 本章开始学习典型零部件的精度设计。主要介绍滚动轴承、键、螺纹和圆柱齿轮。它们的精度设计实际上是前面讲述的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的应用例子。 6.1 概述 一、滚动轴承的组成及种类 1. 组成： 2. 种类 按滚动体形状分 按负荷方向分 向心— 推力— 向心推力— 圆柱 圆锥 球 滚子 滚针 径向力 轴向力 径、轴向力 二、滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分： 向心—0、6（6X）、5、4、2五级； 精度依次增高，各公差等级的精度见P140表6.1。 其它—0、6（6X）、5、4四级。 在表中可见，轴承的内外径尺寸有2种公差： （1）单一平面内的平均直径偏差：为控制配合尺寸 dmp=(dmax+ dmin)/2 Δdmp= dmp–d （2）单一平面内的直径偏差：为控制实际尺寸 dS= da ΔdS= dS–d Dmp=(Dmax+ Dmin)/2 ΔDmp= Dmp–D DS= Da ΔDS= DS–D 2. 应用 0级(普通级)：最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承