基础工业工程详解.ppt

作业宽放是由材料、零件等操作者涉及到的偶发因素所引起的作业迟延； 管理宽放是管理进行各项管理的安排等非作业内容所占用的时间； 生理宽放是由于人的生理需要而花费的时间； 疲劳宽放是由于某项作业产生的固有疲劳而使作业速度降低、为此给予恢复体力的时间。 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 合格适当训练有素的操作者：合格工人、完全训练、正常速度、生理状态正常。 标准状态：系指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准的机器运转速度、标准工作环境。 时间研究的方法： 采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时间。 3.2 时间研究概述 基本方法： 利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。因此，时间研究也叫：秒表时间研究、直接时间研究、密集抽样时间研究。 基本工具： 秒表、观测板、时间研究表格、铅笔、计算尺、测量距离及速度的仪器等。 1.秒表 时间研究用以计时的工具多为1/100的分秒表，表面有100个小格，长计每分钟转1周，1小格即代表（1/100）分钟。短针表面分30格，每半小时转1周，1格代表1分钟。 2.观察板 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 4.1 一般生产线平衡问题 4.2 装配流水线生产平衡问题 4 生产线平衡 生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。 4.1 一般生产线平衡问题 节拍：指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 计算公式： 生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。 平衡生产线节拍的技术组织措施 对关键工序，通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度； 采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间； 改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间； 改变切削用量以减少机器作业时间； 提高工人的操作熟练水平和工作效率。 对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。 根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍最小的配置方案。 目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。 4.2 装配流水线生产平衡问题 确定装配线的生产节拍r； 计算装配线上需要的最少工作地数Smin； 组合布置工作地： 保证各工序之间的先后顺序； 组合的工序时间不能大于节拍； 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； 使工作地数目尽量少。 装配线生产平衡方法 时间损失率： S —工作地数目 r —节拍 ti — 工序i的作业时间 2.2 程序分析 2.2.1 图表技术及程序分析技巧 2.2.2 工艺程序分析 2.2.3 流程程序分析 2.2.4 线路图分析 2.2.5 线图分析 尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能减少在制品的库存。 程序分析的原则 技巧1：分析时的五个方面 技巧2：分析时的六大提问技术 技巧3：分析时的ECRS四原则 技巧4：程序分析时的动作经济原则 1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS 5个方面：操作、运输、储存、检验、等待 6大技术：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why 程序分析的技巧 技巧1：五个方面(与符号记录相对应) 操作分析：最重要的分析，涉及产品设计 搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等 检验分析：最合适的检验方法，检验工具 贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不必要的物料积压。 等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。 技巧2：六大提问技术(6W技术或5W1H技术) What-完成了什么？ Where-在何处做？ When-何时做？ Who-由谁做？ How-如何做？ 有无其它更好的工作？ 有无其它更合适的地方？ 有无其它更合适的时间？ 有无其它更合适的人？ 有无其它更合适的方法？ Why | 为什么 要做？ 在此处做？ 在此时做？ 要此人做？ 要这样做？ 六大提问技术分析表 第一次提问