新涵闸施工方案摘要.docVIP

甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程 （东江）施工Ⅲ标 涵 闸 施 工 方 案 浙江省正邦水电建设有限公司 目 录 1概述 1 2施工部署 1 3施工顺序 2 4施工围堰 4 5主要项目施工措施 4 5.1钻孔灌注桩 4 5.2基础开挖 10 5.3 混凝土结构施工 10 5.4 闸门安装 18 5.5 启闭机安装 21 5.6 启闭机房 22 6质量保证措施 23 6.1组织措施 23 6.2技术措施 24 6.3冬雨季施工措施 24 6.4高温季节施工措施 25 6.5夜间施工措施 25 7工期保证措施 25 8安全保证措施 26 9汛期防范措施 27 10机械设备配备 28 11劳动力配备 29 1概述 新增涵闸中心桩号为Y9+600，新增涵闸是放水闸，是重建工程，即拆除旧重建新重建新在原址布置 4施工围堰 新增涵闸施工采用土石围堰，围堰两侧回填淤泥，中间采用2.5m宽对拉钢板桩，钢板桩长8m，中间采用塘渣回填，淤泥采用水闸基础开挖顶部土。围堰设计潮位取用5年一遇高潮位（2.61m），加上一米的安全超高（临东江侧采用蛇皮袋码成），堰顶高程为3.61m（详见附图） 5、主要项目施工措施 5.1钻孔灌注桩 新增涵闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室基础下，共 根，钻孔总长度约 m，φ60cm混凝土灌注桩位于上下游翼墙基础下共 根，钻孔长度约为 m。 1、施工准备 1）、桩基平台回填：在原新增涵闸和东江出水口处做临时围堰，将围堰内积水排除，然后外运淤泥质粘土回填桩基平台，最后平整场地。根据平台土质情况，在平台上铺设砂袋、枕木等，桩机直接在上面行走及作业。 2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。 3）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于1/6桩径，且不大于100mm。 2、施工方法 1）、护筒埋设 a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。 b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。 c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。 2）、泥浆 a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。 b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.15-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。 c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。 d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。 3）、造孔 a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进 行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过1/6桩径；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。 b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。 c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。 d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。 4）、清孔 a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。 b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。 c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。 5）、钢筋笼的制作与安装 a、钢筋采用于 有限公司，为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，本工程水闸钢筋笼长度为 m，其中主筋为Ф16，长度为 m和 m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为 m第二节主筋长度分别为 m，第三节长度为 m。 b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。 c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。 d、钢筋笼保护层的设置，采用绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。 e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排