质量检验规程.1摘要.docVIP

山 西 云 达 机 械 有 限 公 司 质量管理体系文件 （依据GB/T19001-2008 idt IS09001:2008标准编制） 质量检验规程 受控状态____________ 文件版本_____________ 发 放 号_____________ 批 准 人_____________ 持 有 人_____________ GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云达机械有限公司程序文件 编 制 技术质量部 文件编号 YD/ZY-7.4.1-01 质 量 检 验 规 程 审 核 韩祥生 版 本 号 第A版 共3页 第1页 焊接加工质量检验技术规程 1、焊接零件、焊接件的检验依据 1.1主要依据给定的焊接设计图进行检验。 1.2参照焊接技术规范要求检查焊缝、焊口及焊接质量。 2、检验焊接零件的基本尺寸与形状 2.1焊件中各组成零件的尺寸符合设计给定的基本尺寸，尺寸公差在给定的上下偏差范围内。 2.2检验时，未标注公差的基本尺寸在自由公差范围内，焊接零件自由公差的上下偏差为+1或-1mm。 2.3各焊接零件的基本尺寸符合设计图纸要求后，方可进行焊接工艺操作。 2.4各个焊接不得有变形和扭曲现象，如发现，应当矫正后再进行焊接。 2.5焊接零件的各边角应整齐光滑，无毛边、毛刺、凹凸不平等现象。 3、检验焊接件的基本尺寸与形状 3.1各焊接零件的位置关系正确，各尺寸符合设计图纸的要求，并在设计限定的公差范围内，未标注的焊缝大小符合0.5×45°的标准要求。 3.2焊接件中焊接零件的装配中心线、加工平面等符合设计图给定的位置和形状公差的要求，未标注公差的尺寸按照自由公差+0.5或-0.5进行检验；该形状位置公差包括：中心线之间、平面之间以及中心线与平面之间等的垂直度、平行度、对称度等。 3.3焊接件中有与轴径配合的表面应检验轴孔的圆度、圆柱度等符合设计图纸的要求；焊接件中有与轴零件配合的轴孔，或者与孔零件配合的轴径时，要详细检查轴孔或轴径的位置尺寸、中心距尺寸是否符合设计图纸要求。 3.4检验焊接后整个焊件是否有弯曲、扭曲等变形现象；发现弯曲、扭曲变形应及时矫正并符合设计要求。 3.5各焊接部位焊缝规格和质量符合设计图纸技术要求，未标注的焊缝大小按照一般标准要求0.5×45°进行焊接。 4、检验焊接件的焊缝与外观 4.1焊接部位焊缝规格和质量符合设计图纸技术要求，未标注的焊缝大小按照一般标准要求0.5×45°进行焊接。 GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008 山西云达机械有限公司程序文件 编 制 技术质量部 文件编号 YD/ZY-7.4.1-01 质量检验规程 审 核 韩祥生 版 本 号 第A版 共3页 第2页 4.2检验零件的表面是否有喷射的焊渣，焊渣应清理干净。 4.3检查焊缝的焊渣是否清理干净，按照设计的要求，焊缝是否均匀、密实、连续等；关键部位的焊接。 4.4通过无损探伤的手段，检查重要部位的焊缝是否存在气孔、夹渣、开裂、裂纹等缺陷。 4.5检查是否存在局部未进行焊接加工，或焊接错位的现象。 5、检验焊接件的热处理 检验焊接件是否进行了必要的热处理，热处理是否符合图纸的设计要求。 6、检验焊接件的加工工艺 6.1各零件的焊接加工是否按照工艺设计的工序进行。 6.2零件的焊接加工过程是否符合焊接加工的技术规定。 6.2.1电源电压选择、电焊机进线的连接正确；手工电弧焊机一般电源为220V或380V；输出电压为20～40V。 6.2.2焊接电流的选择与焊接变形有关，应当合理选择，一般可以参照下表： 焊接电流与焊条直径的关系 焊条直径d(mm) 2 3.2 4 5 ﹥5 电流强度I(A) 50～60 80～130 140～200 190～2800 — 也可以按照下面的经验公式估算： I=(30～60) d 6.2.3焊条直径的选择与焊接零件的尺寸相关，应当合理选择，一般可以参照下表： 焊接