四月一期讨论主题焚烧自动控制摘要.docVIP

四月一期讨论主题：你认为一期建立燃烧自动化系统，需要以什么样的逻辑关系为自动调整的基础，并举实例设想出理想的焚烧自动化模式。（请一期值长在5月4日之前汇总到我这里，谢谢） 上图是焚烧炉的个段风门开度的控制： 可以实现各段风门的自动控制，根据各段焚烧炉排的风压测点来调整风门挡板的开度。风压大概在150-300pa之间为正常，各段风门根据自身的风压来调整风门的开度。干燥段的风压相对要高一点，风门挡板的开度基本保持80%左右，气化段三四段的风门开度自动控制可能动作会频繁一点。 一次冷却风机的风门在就地是手动控制，现在也基本锈蚀无用。可以考虑将五段一次冷却的风门改为调门的方式进行控制，也可以用负压和燃尽率的方式进行实现自动控制。 一次风温的自动控制，现在一次风温保持在170度左右，基本空预器的进汽调门都是保持全开。 二次风温的控制，根据现场的实际情况看，目前二次风温空预器没有投入，建议检修的时候将二次风空预器拆除，减少现场设备的故障点。同时也可以增加二次风的通风量，降低二次风机的转速，二次风机的耗电量降低。检修时必须对二次风的风管进行检查，保证二次风管的清洁畅通。 总之，简单的说，根据每一段的负压来判断料层的厚度，根据每段的负压来控制每一段的风门挡板开度。负压小的话就关小风门挡板开度，负压大的话就开大风门挡板开度。其次，就是要根据前后整体料层厚度来调整风门开度，即左侧三四段的料层偏少，适当的也会将左侧的一二段的风门关小，将左侧的垃圾火床向后移动到三四段燃烧。在就是要注意左右侧的料层厚度来适当的调整风门开度。即如果左侧的料层厚，右侧的料层少，就开大左侧风门挡板，关小右侧风门挡板。同时还要考虑一定的提前量，找到相互之间的平衡点。 2，一次干燥，气化，冷却风量和二次风量的自动控制调整 一次风的自动调节(可参看SIGMA控制 CRT 画面) 一次风通过炉底左右侧五段炉排下面总共10个独立的空气风箱，控制碟阀开度，对5段炉排进入通风调节。 （1）干燥段、气化段一次风 运行人员能够选择蒸汽控制器、氧量控制器或两者的小值来调整。二次风修正干燥段、气化段的总风量。要保持干燥段、气化段的总风量平衡，干燥段一次风还受第一垂直烟道烟温的影响。当第一垂直烟道第一平面烟气温度升高时，干燥断风量就相应的增加，相应的气化段风量减少保持总风量平衡。目前实际的运行当中，运行人员对一次风量主要是根据汽包压力的变化来手动调整，干燥和气化段的风量配比也是根据看火摄像头观察炉内的垃圾分布和热值情况进行实时的调整，但基本控制在41%左右，气化段的风量比干燥段的风量要高一些。 （2） 燃烬段一次风控制 燃烬段一次风由燃烬风量控制器控制，操作员可选择两个燃烬度测量信号中的任何一个或两个测量值中的大值来控制。运行人员可改变燃烬度的采样周期和测量时间，经过一计算模块计算出垃圾的燃烬程度。燃烬度控制器的操作输出值作为燃烬风流量控制器的设定值对燃烬段风量的控制。目前燃尽度的测量信号已经坏掉，无法监测。运行人员只是根据看火的摄像头来进行手动调整。 （3） 一次风氧量控制 通常情况下垃圾量与一次风量不平衡。(可参看SIGMA控制 CRT 画面) 二次风由氧量控制器或温度控制器来调节。 1），氧量控制器 氧量控制器操作输出值是二次风控制器设定值，由炉膛温度控制器的操作输出值来决定氧量控制器的设定值。当炉膛温度高过氧量控制器的设定值，则控制二次风量增加。 2），温度控制器 运行人员选择炉膛温度控制器。温度控制器的过程测量值由第一垂直烟道的第一、二层温度测点提供，运行人员可选择任一层温度测点中的某一个值或两个值中的大值、平均值。二次风控制器的设定值是温度控制器的输出值。由于温度测量的惯性，不能迅速的跟随炉膛温度的变化而变化，所以这个控制回路的反应比氧量控制器要慢.目前实际运行中都是手动设定二次风量在40%的开度，加强炉内竖直烟道的扰动。 3，焚烧炉排和给料炉排的设定自动控制调整 炉排的自动调节（可参看SIGMA控制 CRT 画面） （1）给料炉排的自动调节 给料炉排的速度由阻力控制器来控制。 当焚烧炉排干燥段单元一次风压阻力低于设定值，说明垃圾比较薄，那么将加快给料炉排速度。若焚烧炉排干燥段单元一次风压阻力高于设定值，说明垃圾比较厚，则应减少给料炉排速度。运行人员可在控制画面中修改干燥段一次风压的采样周期和测量时间，并通过阻力计算模块计算取风压的平均值，同时可以根据垃圾发热值，以调整出最佳燃烧状况的运行参数。 （2）燃烧炉排的自动调节 燃烧炉排速度由蒸汽负荷或燃烬度来控制。运行人员可以选择蒸汽负荷做主控制器也可以选择燃烬度做主控制器，或是选择这两个控制器的输出值得小值来控制五段的速度。如果选择蒸汽负荷作为主控制器，那么当蒸汽量实测值低于蒸汽量的设定值，将加快燃烧炉排的速度。如果蒸汽量实测值高于蒸汽量