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饲料企业生产部岗位操作标准 | 浏览：84 | 更新：2014-04-21 11:25 适合岗位:生产主管、带班长、维修、中控、制粒、投料、打包、倒运、司炉、装卸、看仓、投小料、配小料、叉车等工种。 生产主管: 1.协同销管合理安排生产计划,调整两班生产数量及人员替补。 2.每月组织岗位技能、6S管理培训、适时组织相关人员专题讨论会。 3.每天班前会的提示要求及安全事项提示。 4.每天早上一次6S检查,每周一次6S管理评定。检查评定结果于月底计入绩效考核。 5.每月两次安全检查工作,并落实整改结果。 6.走动式督促检查各岗位按规定操作。 7.随时或不定期抽查成品、小料的质量和重量。 8.对生产工艺不断探索,努力提高生产效率。对各生产环节的耗能控制负主要责任。 9.检查各岗位人员对设备的维护和保养情况。 打包工: 1.工作前领取编织袋及标签、缝包线、标签加盖生产日期、班次,班次核对其数量与成品一致。 2.校正打包称,调试缝包机加缝纫机油,保持好设备卫生。 3.打包过程中,检查成品的颜色、气味、粒度。注意标签与包装内装成品是否一致。 4.每更换品种时,检查清理成品仓,查看是否空仓,防止残留料的混料产生。 5.缝口线沿袋口下3厘米,做到平直不偏,两边余线不能超过5-8厘米。 6.随时清扫回收落地料,祛除杂物并按品管要求处置。 7.认真填写岗位报表,核实本班产量。 8.认真执行6S管理标准。 9.严格控制产品质量,协同倒运工校包,确保包重在40.08-40.14公斤之间。 10.对每班所生产的每一品种进行3次抽检颗粒含粉率,每包含粉在0.8公斤以内。 带班长: 1.班前召开班前会安排工作,指出问题与解决方法,班后会做工作总结。 2.每班开机前,进行校油并检查油脂气味、颜色是否正常。 3.生产过程中走动检查各岗标准、指标执行情况。 4.负责成品包重的检查和成品含粉率的检查。 5.负责处理本班日常事务、做好本班人员的考核工作。 6.对本班产出的质量事故和停机事故做出处理决定,及时上报。建立各岗事故处理档案每月汇总。 7.每天检查一次本班6S标准执行情况,当天公布结果并存档。 执行生产车间管理规定,在职工中起带头作用 制粒工: 1.接班后或换品种时间为10分钟的压辊调试时间,调试完成正常开机。 2.开机前,按要求给压辊和主轴辊注油。压辊每4小时1次,主轴每8小时1次。 3.开、停机前20分钟通知锅炉做好准备工作。 4.工作中调质温度控制在规定范围。畜禽料85℃以上,猪料80-85℃之间,随时检查料的颜色、气味、硬度、颗粒长度,确保一次性合格。 5.对制粒机易损件要经常检查,包括抱箍、传动键、耐磨环、拨料刀、喂料刀。 6.在更换环模前用油料填充环模。 7.不断观察后喷涂流量精度,喷头是否喷雾正常,不断校正。 8.交换品种时,颜色、粒度不一致的,要清空待制粒仓和冷却器,防止交叉污染。 9.在不影响产品质量的前提下,使设备达到满负荷。含粉每包在0.8KG之内。 10.每班前清理制粒腔内湿料,并合理投入使用。 11.认真执行6S管理标准 倒运工: 1.校包及时,每50包校包1次,包重范围40.08-40.14KG。检查缝口有无跳线及漏缝现象,检查包装袋与标签是否相符。 2.码垛时轻拿轻放,码垛整齐,字面向上,封口向里,横平竖直。 3.禁止一切破包、碎包和不合格的成品进入成品库。 4.每个品种完毕,及时将头、尾包转运到指定地点并注明。 5.协同打包工完成含粉率的抽检工作。 6.垫板要轻拿轻放,不能硬拖硬摔。对运料工具按时检修,发现磨损及时修理。 7.随时清扫垛位地面的卫生。 8.认真执行6S管理标准 中控工: 1.严格执行配方,不得私自更改,开机前认真核对配方及所用原料。 2.每班开机前协同班长校正一次油脂添加的精确度。 3.协同投料工检查筛片锤片,督促看仓工检查玉米粒度。 4.及时传递各岗位反馈信息,使各环节保持畅通。 5.随时核对投小料岗位的投放及剩余数量是否正确。 6.在机械维修时,应在配电柜挂“有人维修,严禁操作”的警示牌。 7.合理安排所投原料的数量与时间,使设备满负荷工作,降低电耗。 8.更换生产品种和原料时,把握走空时间,避免混料及电耗增加。 9.下班时与下班做好交接工作,认真执行6S管理标准。 投料工: 1.投料前先与中控沟通确认投何种原料品种及数量,做好准备再打电话开机,避免设备空转。 2.按品管要求投料,投料过程中,时刻注意原料有无变质及异常,如有异常及时汇报 3.上料时各种原料分层次,单垛向里推进使用,防止倒垛发生。 上料时每上完一种原料对上料路线与料口撒漏及时清理,防止不同原料交叉污染。 4.袋内原料要投干净,每100条残留不超过50g;废袋捆扎整齐,每50条一捆放到指定位置。 5.投料过程中将缝口线集中收放,不能丢进原料中