第1章孔与轴的极限与配合wf摘要.ppt

第六节 配制配合 配制配合：是将配合体中的一个零件（孔或轴）先加工好，测量出实际尺寸，再以该零件的实际尺寸为基数，根据要求的配合性质来配制另一个零件（轴或孔） 仍以上一例题为例，其公差的计算方法和步骤如下： 1）首先确定先加工零件（孔或轴）的公差极限：根据优先选用基孔制的原则，先加工孔。放弃原给的H6，选用H8 查表1-8，孔Φ3000 H8的偏差为 Φ3000 H8( ) +0.330 0 与 的偏差比较，公差范围增大了1.44倍 Φ3000 H6( ) +0.135 0 若选用＞H8级，公差范围还可以继续增大 第六节 配制配合 2）确定配制件（轴）的公差与极限尺寸 根据前面选定的配合为 Φ3000 H6( ) f 6( ) +0.135 0 -0.145 -0.280 ∵ 孔的公差 Th=0.135mm 轴的公差 Ts=0.135mm ∴ 孔轴的配合公差 Tf=Th+Ts=0.270mm 如果采用配制配合，此时孔已加工完毕，就可不必再进行公差分配。 ∵ Th=0 ∴Ts=Tf=0.270mm（非标准公差） 为了公差标准化，选取与0.270相近的标准公差值 IT7(0.210) 此时，轴的下偏差 ei=es-IT7=-0.145-0.210=-0.355mm 第六节 配制配合 ∴ 轴的公差带为 Φ3000 f 7( ) -0.145 -0.355 最终配制配合的结果 Φ3000 H8( ) f 7( ) +0.330 0 -0.145 -0.355 Φ3000 H8/f7 与原Φ3000 H6/f6 比较，孔和轴的精度等级都比原来降低了1—2等级，显示了“配制配合”的经济性和实用性 第六节 配制配合 配制件极限尺寸的计算 根据上述举例，用尽可能准确的测量方法测出先加工件（孔）的实际尺寸，例如 Φ3000 .195mm 则配制件（轴）的极限尺寸计算如下： Dmax = 3000.195 - 0.145 = 3000.05mm Dmin = 3000.195 - 0.355 = 2999.84mm 一、线性尺寸的一般公差的概念 图样上未曾注出的尺寸称为未注公差尺寸。 是在车间一般加工条件下、机床设备一般加工 能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它 代表经济加工精度。 主要用于较低精度的非配合尺寸，可不检验。 能简化制图，节省图样设计时间。（包括倒圆半径 尺寸及倒角尺寸） 第七节 线性尺寸的未注公差 为了简化制图，清晰图面，对不重要的尺寸，非配合尺寸以及工艺方法可以保证的尺寸，就未注出公差。 线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级： 精密级（f） 中等级（m） 粗糙级（c） 最粗级（v） 线性尺寸的极限偏差数值、倒圆半径和倒角高 度尺寸的极限偏差数值见教材中P37表1-24、1-25。 第七节 线性尺寸的未注公差 第七节 线性尺寸的未注公差 未注公差线性尺寸的极限偏差数值（GB/T 1804——2000） 倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值（GB/T 1804——2000） 线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配 合尺寸，在图样上标注线性尺寸的一般公差，只需 要在图样或技术文件中用国标号和公差等级代号标 注即可。 例如按产品精密程度和车间普通加工经济精度 选用标准中规定的m（中等）级时，可表示为： GB/T 1804－m 这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括 倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按m（中等）级加工和 验收。 第七节 线性尺寸的未注公差 二、角度尺寸的一般公差 如同线性尺寸一样，角度尺寸也有一般公差（未注公差）。角 度尺寸一般公差适用于图样上标出角度数值的角度和通常不需要标出 角度数值的角度，如90°角。如果某要素的功能要求允许采用比一 般公差更大的公差时，则应该在相应的角度尺寸旁直接标注其角度极 限偏差。 角度尺寸一般公差的极限偏差数值