第八章典型液压传动系统摘要.ppt

第七章 典型液压传动系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第二节 液压压力机液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 概述 组合机床简介： 组合机床是由已经系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组合而成的一种高效专用机床。它常用多刀、多面、多工位同时加工，是一种工序高度集中的加工方法，其生产率和自动化程度高，加工精度稳定。 组合机床动力滑台介绍： 动力滑台简称滑台，用于实现刀具或工件的直线进给运动。根据驱动和控制方式的不同，滑台可分为液压滑台、机械滑台和数控滑台三种类型。动力滑台是组合机床实现进给运动的一种通用部件。 滑台对液压系统的要求：速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。 一、液压动力滑台液压系统分析： 以YT4543型液压动力滑台为例。 系统构成与特点： 采用限压式变量叶片泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接实现，用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的换接，为了保证进给精度，采用了止挡块停留限位。 液压动力滑台液压系统分析： 快进： 1YA通电 2YA断电 差动连接 液压动力滑台液压系统分析： 一工进： 压下行程阀11 一工进 差动连接 液压动力滑台液压系统分析： 二工进： 压下行程开关（图中未示出），电磁铁3YA通电 二工进 一工进 液压动力滑台液压系统分析： 停留： 停留时间及动作转换由压力继电器9控制。 二工进 停留控制 液压动力滑台液压系统分析： 快退： 1YA断电 2YA通电 停留控制 液压动力滑台液压系统分析： 原位停止： 1YA断电， 2YA断电， 泵卸荷。 二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 三、YT4543动力滑台液压系统的特点 该液压系统的特点： 1) 系统采用了“限压式变量叶片泵—调速阀—背压阀”式的容积节流调速回路，能保证稳定的进给速度,较好的速度刚性和较大的调速范围（R=100）。 2) 系统采用限压式变量泵和差动连接的液压缸来实现快进，能量利用合理。滑台停止时，泵在低压下卸荷，减少能量损失。 3) 系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，换向动作可靠，换接精度高。 4) 采用两个调速阀串接来实现两次工进，换接速度平稳、冲击小。 第二节 液压压力机液压系统 一、概述 液压压力机是一种利用静压力来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械装置。 液压机对其液压系统的基本要求： 1) 上滑块(主缸)动作： 快速下行—慢速下行—保压延时—快速返回—原位停止。 2) 顶出缸动作:向上顶出—停留—向下退回—原位停止。 1) 系统压力能够变换和调节，压力范围为10~40MPa。 2) 流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。 二、YB32-200型液压压力机液压系统工作原理 工作情况分析： 1.上滑块(主缸)快速下行 2.上滑块(主缸)慢速加压 3.上滑块(主缸)保压延时 4.上滑块(主缸)泄压快速返回 5.上滑块(主缸)原位停止 6. 下滑块（顶出缸）的顶出和返回 1.上滑块(主缸)快速下行 液控单向阀打开 状态： 1YA通电 阀5和阀6左位接入系统。 2.上滑块(主缸)慢速加压 状态： 液控单向阀关闭 F 负载增加，转入慢速。 3.上滑块(主缸)保压延时 状态： 缸行至下止点。1YA断电 泵卸荷 F 保压时间控制及卸荷转换 4.上滑块(主缸)泄压快速返回 状态： 保压时间结束，2YA通电，缸上腔卸压。 F 保压时间控制及卸荷转换 状态： 缸快速上行返回。 4.上滑块(主缸)泄压快速返回 5.上滑块(主缸) 原位停止 状态： 缸快速上行返回至预定高度2YA断电，阀5、6中位，原位停止。 6. 下滑块（顶出缸）的顶出和返回 状态： 2YA断电，阀5、6中位。 顶出缸 下行退回 顶出缸 上行顶出 阀14 左位:退回 右位:顶出 中位:泵卸荷 中位 泵卸荷 三、YB32-200型液压压力机液压系统的特点 1) 系统中使用了一个轴向柱塞高压变量泵供油，系统工作压力由远程调压阀3调定。 2) 系统中的顺序阀7调定压力为2.5MPa，从而保证了液压泵的卸荷压力不致太低，也使控制油路具有一定的工作压力（2.0MPa）。 3) 系统中采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。 4) 系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高。 三、YB32-200型液压压力机液压系统的特点 5) 系统中上、下两缸动作协调由两换向阀6和14的互锁保证，一个缸必须在另一个缸静止时才能动作。但是，在拉深操作中，为了实现“压边”这个工