T梁预制施工工法….docVIP

施工工法 一、前言 1、为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的预制T梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定后坪特大桥左线33-4-001 T梁为我标段T梁预制首件开工工程。 2、通过T梁预制首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。 二、适用范围 该施工工法适用于本标段内的所有T梁施工。 三、T梁预制施工方案 1、施工工艺 总体施工工艺流程见图3-2。 2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工 本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四种规格，HPB235钢筋主要采用了φ10mm钢筋，波纹管采用了φ外87mm、φ外77*外25mm和两种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。 钢筋施工顺序流程见图。 图 1）、钢筋加工及运输 （1）加工场地 钢筋进场后统一在钢筋加工进行加工，。 （2）钢筋加工 在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，其下放枕木以利排水。 （1）（）（）（）在绑扎需要按钢筋位置布置保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 钢筋施工的检查标准 施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 表-1 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋安装的允许偏差 钢筋安装允许偏差表 表-2 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 ±0 箍筋、横向水平筋 ±0 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ± 4）预应力管道安装 预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。 腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。 波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项： ①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。 ②、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。 ③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。波纹管安装偏差容许值 表垂直方向 ±10mm 水平方向 ±20mm 、 模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。 根据《技术规范补充专用条款》要求，模板数量不应少于台座数量的1/6，本合同段梁场计划配备40mT梁模板5套（3套中梁模板2套边梁模板）。 实际施工时将根据施工进度需要，增加模板的加工套数。为提高T梁砼外观质量，模板采用6㎜厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。 模板制作时允许的偏差： 表3-4 模板制作时的允许偏差 项目 允许偏差（mm））5㎝2～4个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。 4、模板安拆注意事项 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。 模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。 模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位