《分离工程》复习摘要课件.pptVIP

7、能设置采用双塔分离均相共沸物和非均相共沸物的精馏流程 。 8、确定连续操作共沸精馏两端产品的几点考虑 （1）精馏产品不仅与塔的分离能力有关，还与全部进料组成所在区域有关 （2）加入S对精馏的影响（量要合适） （3）共沸剂加入位置 9、 恒沸精馏和萃取精馏的比较 共同点：都加入S使??； 计算所用基本关系都是物量衡算、热量 衡算和相平衡关系。 不同点： （1）共沸精馏中所用S至少与被分离物料中一个组分形成共沸物，萃取精馏无此限制； （2）共沸精馏中S从塔顶蒸出，消耗热能较大 （3）萃取精馏只可用于连续操作； （4）共沸精馏T较低，更适合分离热敏性物料 3.4 吸收和蒸出过程 1、有关概念及基本知识 物理吸收、化学吸收、关键组分的定义，吸收和蒸出的流程，吸收和精馏的区别 ，塔顶和塔底吸收的限度 ，最小液气比、相对吸收率、吸收率、相对蒸出率、蒸出率。 2、 吸收因子A的定义式，在吸收中的意义及影响因素。 第四章 多组分多级分离的严格计算 1、平衡级的MESH方程 （1)物料衡算式（M） （2）相平衡关系（E） （3）摩尔分率加和式（S） S方程用于求各板温度。 （4）热量衡算式（H） H方程用于求各板的气液相流量 2 、逐级计算用的基本方程 （1）相平衡方程（E） 露点方程 泡点方程 （2）物料衡算方程（操作线方程） 3 、逐板计算法的步骤 从上向下计算时塔顶采用部分冷凝器及塔顶采用全凝器时步骤；从下向上计算时计算步骤。 进料位置及计算中值的确定。 4、适宜进料位置的确定及计算结果的校核 从上往下算时（操作关系xi，j-1→yi，j） 从下往上算时（操作关系yi,j-1→xi,j） 5、计算起点的确定 （1）对只有LNK的物系，D的估计比较准确，从塔顶开始逐级计算； （2）对只有HNK的物系，W的估计比较准确，从塔釜开始逐级计算； （3）对既有LNK又有HNK的物系，可分别从两端开始往进料处逐级计算。 第六章 分离过程的节能 1、有关概念 -Wmin，T的意义，表示分离过程能耗的最低限 分离的最小功、热力学效率、等当功、有效能定义、多效精馏 热力学效率 等当功 有效能定义式 B=H－T0S 多效精馏——高压塔的冷凝器与低压塔的再沸器耦合成一个换热器，利用高压塔的塔顶蒸汽去加热蒸发低压塔塔底的物料。 2、等温等压分离理想气体和理想溶液耗功的规律 1）将等分子混合物分离成两个纯组分时所需 -Wmin，T要比分离其它混合物所需-Wmin，T要大。此时无因次最小功为0.6931。 2）同一进料组成yA，F，分离成两个纯组分比分离成两个非纯组分所需-Wmin，T要大，产品纯度越高， -Wmin，T越大。 等温分离理想溶液混合物的-Wmin，T与等温分离理想气体混合物相同。 3、等温分离非理想物系最小功耗的规律 1）若溶液为正偏差时（即 ），等温 分离-Wmin，T将比分离理想溶液时小； 2)若溶液为负偏差时（即 ），等温分离-Wmin，T将比分离理想溶液时大； 3) 对于完全不互溶体系（即 ） -Wmin，T等于零。 4、精馏过程的净耗功的计算 5、分离过程热力学效率的一般规律 1)只依靠外加能量的分离过程，热力学效率较高； 2)除加入ESA，还需加入MSA的分离过程，热力学效率较低； 3)速率控制的分离过程热力学效率更低。 6、精馏过程热力学不可逆的原因 三传的不可逆性： （1）流体流动是有 ； （2） 传热时有一定温差； （3） 传质过程有浓度差。 7、提高精馏过程热力学效率的途径 （1） 降低流动过程的 ，变板式塔为填料塔是降低提高生产能力的主要途径； （2）减小塔顶冷凝器和塔底再沸器的 , 常采用高效换热器或改进操作方式； （3）在较小R或不同R（设中间再沸器或中间冷凝器）下操作，降低传热传质的不可逆性，提高热力学效率； （4） 采用双效或多效精馏 8、对普通精馏塔塔序选择的参考规则 （1）按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各组分 （2）?最难分离组分应放在塔序的最后 （3）应使各塔的流出液和釜液摩尔流率尽量接近 （4）分离回收率很高的组分的塔应放在塔序最后 （5）进料含量高的组分尽量提前分出 考试题型 1、填空题 有关分离过程的概念、定义、重要结论、特点、简单计算…… 2、单项选择题 3、判断题 4、问答题 5、计算题 《分离工程》复习摘要 第一章 绪论 1、分离过