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第一，现代工业的发展对机电产品提出了更高的要求，即在高温、高压、高速、重载，以及腐蚀介质、恶劣工况下能可靠而持续地工作，表面工程为实现这些要求可大显身手。 第二是相关的科学技术的发展为表面工程注入了活力，提供了支撑。如高分子材料和纳米材料的发展，激光束、离子束、电子束三种高能量密度热源的实用化等，都大大拓宽了表面工程的应用领域，丰富了表面工程的功能，提高了表面处理的质量。 相关科学技术的发展为表面工程注入了活力、提供了支撑。如纳米材料的发展，激光束、离子束、电子束三种高能量密度热源的实用化等。 第三是表面工程适合我国国情，能大量节约能源、资源，体现了科技尽快转化为生产力的要求，符合可持续发展战略，因而得到了党和政府的关心、扶植和广大科技工作者的积极参与。 一些传统的表面技术不断得到完善并以崭新的面貌出现； 一批先进表面新技术得以实用化并进入工业领域； 特别是综合运用两种或多种表面技术的复合表面技术，称为第二代表面技术的出现，通过最佳协同效应使工件材料的表面体系在技术指标、可靠性、寿命、质量和经济性等方面获得最佳的效果，克服了单一表面技术存在的局限性， 解决了一系列工业关键技术和高新技术发展中特殊的技术问题。 目前，复合表面技术的研究和应用己取得了重大进展，如热喷涂与激光重熔复合、化学热处理与电镀的复合、表面强化与固体润滑膜的复合、多层薄膜技术的复合、金属材料基体与非金属材料涂层的复合等等，复合表面技术使基体材料的表面薄层具有了更加卓越的性能。 表面工程的实施，可促进机械产品结构的创新。 表面工程的推广应用非常适合我国国情，发展表面工程对促进国民经济的发展和推进国防现代化，对于贯彻可持续发展战略具有十分重要的意义。 表面工程与制造业技术创新 表面工程与机械维修创新 表面工程与高新技术产业的发展 表面工程与节约能源、资源 表面工程与人民生活的改善 表面工程是针对零件表面失效的形成、特征和机理，综合运用各种表面技术进行防护的工程。 最大的优势是能够以多种方法制备出性能优异的表面功能薄层，使零件表面具有比基体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能，它具有优质、高效、低耗等先进制造技术的基本特征。 表面工程的研究和推广应用，将有力地推动我国先进制造技术的发展。 表面工程的快速发展及广泛应用被认为是制造领域技术创新点之一，对提高机械设备及仪器仪表的性能、质量，增强产品的竞争力，促进国外引进设备零部件、仪器设备的国产化，以及在节能节材诸多方面发挥了巨大的作用，并且取得了显著的经济效益和社会效益。 表面工程的实施，可促进机械产品结构的创新： 例如汕头海湾公路大桥和西陵长江公路大桥主悬索鞍座用电刷镀技术与减摩剂复合制备出新型超级减摩滑动摩擦结构，改变了通常用千根滚针支撑的滚动摩擦结构，大大降低了成本，缩短了工期。 表面工程的实施可促进产品材料的创新： 例如大庆石化总厂8个直径6m、高20m的ABS料仓的防腐问题，采用了碳钢材料加内表面电弧喷涂防腐层的方法代替了昂贵的不锈钢仓体。 表面工程的实施还可以促进机械产品性能的创新： 例如在切削刀具上应用离子镀新技术，可使刀具寿命延长2~10倍，切削速度、进给量和零件的光洁度亦大幅度提高，为加工自动化提供了有力的支持。 机械维修伴随着机械制造，有制造就必有维修。 一方面由于人们环保意识的增强，“用后丢弃”的观念开始向“再制造”的观念转变； 另一方面，科学技术的发展，使原先的原样修复变成为超过原始性能的改进性修复，由原先的被动修理变为制造与维修一起纳入设备和零部件的设计、制造与运行的全过程，以优质、高效、节能、节材、低污染 为目标的系统工程。 1984年美国“技术评论”提倡旧品翻新或再生，并称为“重新制造”。在重新制造中采用各种先进维修技术，把因损坏、磨损或腐蚀等而失效的可能维修的机械零件翻新如初。 据美国1996年统计，美国重新制造的公司构成一个价值530亿美元的产业，雇佣48万人。 美国商务部分析认为，表面技术、新材料技术、计算机技术、生物技术、自动化及传感技术、电子技术、医学技术等七项技术将成为主导21世纪发展的关键技术。日本也提出了“再生工厂技术”的概念。 1990年10月在德国召开的欧洲国家维修团体联盟第10次全体会议的主题是：“维修-对未来的投资”，反映了发达国家对维修的新认识。 我国改革开放以来，国家机关设立了设备管理维修业务主管部门，成立了中国设备管理协会，国务院颁布了设备管理条例 设备维修中的三大通用技术即计算机技术、状态监测与故障诊断技术、表面工程技术得到了大力推广。 需要对“再制造”技术从可持续发展战略的高度进行再认识 表面工程在维修中的运用，不仅保障了设备的正常运行，较好地解决了进口设备配件问题，而且还为新一代产品的设计制造积累了丰富的经验。 表面工程技术在维修中的