第2章——凝固温度场.pptVIP

3.界面热阻很小的金属铸型 4.非金属铸件与金属铸型 * 四、铸件凝固方式及其影响因素 （一）铸件凝固方式分类 根据固液两相区的宽度，可将凝固过程分为逐层凝固方式与体积凝固方式 （或糊状凝固方式） 当固液两相区很窄时称为逐层凝固方式 ，反之为 糊状凝固方式（体积凝固方式） ，固液两相区宽度介于两者之间的称为 “ 中间凝固方式 ” 铸件凝固方式对凝固液相的补缩能力影响很大 ，从而影响最终铸件的致密性和热裂纹产生几率 * 逐层凝固：不存在液、固并存的凝固区，合金流动的阻力 小，流动性好（纯金属和共晶成分合金）。固 液分界面清晰可见，一直向铸件中心移动 中间凝固：有固体层、液相区及凝固区共存，凝固温度范 围较窄，故流动性较好。大多数合金的凝固 是介于逐层凝固和糊状凝固之间 糊状凝固：铸件结晶过程中，当结晶温度范围很宽，且铸 件截面上的温度梯度较小时，则不存在固相 层，固液两相共存的凝固区贯穿整个区域，流 动性差 * * （二）铸件动态凝固曲线 铸型型腔内各个部位的凝固状况的动态变化，可通过在浇注前在铸型型腔内预置测温热电偶，来记录凝固过程中各点的温度变化，从而可以绘制出各个瞬间铸型内的凝固状况。所得图形称为铸件动态凝固曲线 可以根据“ 液相边界 ”与“ 固相边界 ”之间的横向距离直观地得出铸件内各部位的开始凝固时刻与凝固结束时刻，也可以根据“ 液 相边界 ”与“ 固相边界 ”之间的纵向距离得出凝固过程中的任一时刻铸件断面上已凝固固相区、固液两相区和尚未凝固的液相区的宽度 * * （三）铸件凝固方式的影响因素 1、合金凝固温度区间的影响 在铸件断面温度梯度相近情况下，固液相区宽度取决于铸 件合金凝固温度区间的大小 * 随着C质量分数的增加，碳钢结晶温度区间增大，固液相 区宽度增加 在砂型中，低碳钢近于逐层凝固方式，中碳钢近于中间 凝固方式，高碳钢近于体积凝固方式 * 2、温度梯度的影响 当铸件合金成分确定后，铸件断面固液相区的宽度取决于铸件中的温度梯度。大的温度梯度固液相区较窄，合金近于逐层凝固方式；温度梯度较为平坦时，固液相区明显加宽，合金近于体积凝固方式 对于同一种合金，采用砂型比金属型时的固液相区要宽得多 * 第三节 熔焊过程温度场 焊接温度场基本类型 影响温度场的因素 典型焊接温度场的解析解（自学） * 一、 焊接温度场的基本类型 移动热源: 焊接过程中，焊件上各点温度随时间及空间而变化（ 不稳定温度场 ），但经过一段时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温度场不随时间改变），若建立与热源移动速度相同并取热源作用点为坐标原点的动坐标系 ，则动坐标系中各点的温度不随时间而变 焊接温度场的数学表达式： T = f ( x , y , z , t ) 为了研究方便，一般按照焊件的几何特征将焊件温度场简化为三种类型 * * 二、 初始条件和边界条件 初始条件: 认为焊件初始温度均匀，等于环境温度或焊前预热温度，多层焊时取初始温度为层间温度 边界条件： 与焊件形状、尺寸有关。厚大件表面与周围介质的热交换可忽略不计，但薄板和细杆需考虑表面散热问题，边界条件属第三类 * 半无限大物体表面受固定热源作用时的温度场的解析解 * 厚大焊件点状连续移动热源的准稳定温度场的计算方程 * 三、 影响焊接温度场的因素 1、焊件尺寸 当固定热源分别作用在厚大件、薄板和细长杆上时，假设焊件从热源获得的瞬时热能相等，可以比较三种情况下焊件的温度变化速率 厚大件的散热最快 ，温度下降速度最快，其次是薄板，而细杆的散热速度最慢 * 不同厚度下移动热源焊接温度场的分布形态基本相同，但在其他因素不变的情况下，随着板厚减薄，焊件表面的高温区域增大（图15、16） * 2、焊接热物理性能 主要是指焊件材料导热能力的影响（热扩散率α），在相同E下，α越大，热量散失越大，相同温度等温线所包围的区域就越小（图14） * 3、热源种类和焊接规范 4、多层焊 * 作 业 1、名词解释：等温面；等温线；温度梯度；热扩散率；铸件凝 固时间；模数；焊接线能量 2、什么是初始条件和边界条件？常见边界条件有几类 3、从界面阻热的变化讨论铸件凝固过程温度场分布 4、常见铸件凝固方式分几类？影响凝