超声波测厚仪说明书(二).docVIP

目 录 一 概述 --------------------2 二 技术指标 ----------------3 三 各部位名称及作用 ---------3 四 使用方法 ---------------4 五 测量方法 ----------------6 六 仪器及附件 --------------11 七 选配件 ------------------11 一、概述 CT110超声波测厚仪内部电路均采用最新数字电子技术，具有体积小、功耗低、穿透力强、抗摔打、抗振动、示值稳定、检测精度高、可存储测量值、带公英制转换、全汉显中文菜单、大屏幕液晶显示、可连接微机、打印机等特点，是您在实际应用中首选的仪器。 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。它可以对各种材料的板材和加工零件作精确测量；可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。也可以在不去除所涂油漆层的情况下，准确的测量板材厚度。 应用范围：用于测量硬质材料的厚度，如：钢铁、不锈钢、铝、铜、铬合金等金属材料，及塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属。该仪器广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、冶金、造船、航空、航天等各个领域。 二、技术指标 1、测量范围：0.65～300mm（45＃钢)。 2、声速范围：1000～9990m/s 3、显示精度：0.01mm 4、测量误差：1％ *厚度值±0.05mm 5、使用环境：温度-10℃～60℃相对湿度小于90％ 6、外形尺寸：124＊50＊24mm3 7、探头频率：2MHz-10MHz 8、带自动背景光 三、各部位名称及作用 1、按键 （1）、ON/OFF：开关机。 （2）、MENU：菜单键，打开菜单。 （3）、ENTER：确认键，每次调整以 后，需按此键进行确认。 （4）、CAL：校准键，按此键进行校准。 （5）、▲▼：调整键，▲为增加键，▼为减少键.。 2、屏幕各部分示意图： 使用方法 1.开机：按动“ON/OFF”键即可，该键为复合键，按一下开机，然后再按一下关机。 2.测量：开机后直接进入测量状态。 3.校准：测量状态下，测量仪器上的标准试块。屏幕应该显示4.00MM，若是其它数字，则在测量试块的同时按住“CAL”键2秒左右，直到数字变成4.00MM即可完成校准。（注：英制显示为0.157in） 4.设置：按一下“MENU”键，出现菜单选择项如图A，按▲▼进行选择，然后按下“ENTER”键进入： 存储：选择此项后，屏幕显示如图B：按(4)打印： 按▲▼进行操作，▲为打印开始，▼为停止打印，按“ENTER”键返回测量状态。 (5)通讯：选择此项后，屏幕显示如图Ｆ： 按▲▼进行操作，▲为通讯开始，▼为停止通讯，按“ENTER”键返回测量状态。 (6)制式： 5.管壁测量法：测量管壁时应将隔声层垂直于管道方向放置探头，略为转动探头，此时测量显示的最小厚度值为实际厚度值，如下图所示： 五、超声波测量方法 一、一般测量方法： 1、（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。 4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 二、超声波测厚示值失真原因分析： 超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线（设备）隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据我公司几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下： 1、无示值显示或示值闪烁不稳定原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下： （1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。 （2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。 （3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法