鞍钢股份介绍.docVIP

公司概况 鞍钢股份有限公司是鞍山钢铁集团公司的控股上市子公司。现具有大型烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等装备、技术与人员的综合资源配置优势。目前能够生产16大类品种、600个牌号、42000个规格的钢铁产品和近40种焦化产品，广泛应用于机械、冶金、石油、化工、煤炭、电力、铁路、船舶、汽车、家电、航空、国防等行业，还可以根据国家重点工程项目和顾客的特殊要求研制、开发、生产特种产品，满足市场需求和顾客的特性需要。鞍钢股份有限公司坚持走低碳经济发展道路， 基层单位简介 鲅鱼圈分公司：鞍钢股份有限公司营口鲅鱼圈钢铁项目是我国第一个沿海钢铁项目，是鞍钢落实国家钢铁产业发展政策，适应经济全球化，走向国际市场的一个重要项目，营口鲅鱼圈钢铁项目于2006年5月17日经国家发改委批准建设。鲅鱼圈钢铁分公司位于营口市鲅鱼圈开发区工业园区，地处辽东湾东岸，占地面积8.32平方公里，其中陆地面积5.05平方公里，填海造地面积3.27平方公里。 鲅鱼圈分公司采用国际最先进的钢铁生产工艺、流程和装备，拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等配套设施，各项技术经济指标达到世界先进水平。主要装备有7m52孔焦炉4座、405m2烧结机2台、4038m3高炉2座、260吨顶底复合吹炼转炉3座、双流1450mm板坯连铸机2台、单流2300mm板坯连铸机1台、1580mm热轧带钢生产线1条、5500mm宽厚板生产线1条，以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等辅助设施，其中5500mm厚板轧机为世界之最。具备年产铁493万吨、钢500万吨、厚板200万吨宽、热轧卷板296万吨等系列钢铁产品的生产能力，主导产品定位于集装箱用钢、管线钢、船板、机械结构用钢、锅炉板、容器板、桥梁板、建筑用钢系列产品。 鲅鱼圈分公司全面落实循环经济“3R”原则，依托工艺流程的紧凑化、技术装备的现代化、生产管理的信息化，建立起铁素资源、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化的综合生产体系。先进完善的节能环保设施，实现炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连铸生产全过程的余热、蒸汽和煤气的回收利用。配套建设的燃气——蒸汽联合循环发电系统、干熄焦发电系统和高炉余压发电系统，使年自发电量比例达到56%；烧结、炼铁、炼钢等工序的尘泥和冶炼渣全部回收，作为烧结原料，实现固体废弃物利用率99.3%；覆盖各个工序的水资源循环系统，将废水汇集处理后循环使用，水循环利用率达到97.8%。全面实践“绿色钢铁”理念，充分利用沿海地区风力资源，厂区风力发电项目，预计年发电量约为825万kWh，用于生活及辅助用电，减少了常规能源的消耗；太阳能利用装置，为厂区内全部办公楼和生活楼提供热水；小型海水淡化装置，淡化后的海水作为鲅鱼圈分公司办公大楼及管控中心的生活用水。在未来，鲅鱼圈钢铁分公司将根据这几项技术的使用情况，逐步扩大新能源和新环保技术的应用领域和范围。 化工总厂：鞍钢股份有限公司化工总厂位于鞍钢厂区东南部，是我国最大的利用洗精煤进行高温干馏生产炼铁用焦炭及提取化学产品的综合性加工厂。主要产品是为炼铁生产焦炭，同时为轧钢工序提供焦炉煤气。现有6米焦炉8座430孔，干熄焦装置4套，5米焦炉4座260孔，4米焦炉4座144孔，共有16座焦炉总计834孔，年设计生产能力690万吨。总厂下设南煤车间、北煤车间、运输车间、一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦车间、四炼焦作业区、五炼焦车间、六炼焦作业区、一回收作业区、二回收车间、三回收作业区、四回收车间、焦油精制车间、苯加氢、原料车间、研化中心计17个作业区（车间）；生产技术室、安全环保室、设备室、综合管理室、党委工作室、改建办、工会计7个部室。厂党委下设2个党总支和28个党支部，2011年上半年，总厂共有党员858人，团员159人。主要产品有：焦炭系列及硫铵、煤焦油、中温沥青、硬质沥青、软沥青、脱晶蒽油、二蒽油、粗蒽、脱酚酚油、酚类产品、萘类产品、洗油类产品、吡啶类产品、喹啉类产品、苯类产品及焦炉煤气等。 炼铁总厂：鞍钢股份有限公司炼铁总厂是世界上单厂产能最大的炼铁厂，主要产品是人造富矿和制钢生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。炼铁总厂前身是鞍钢制铁所炼铁工场，始建于1917年。1933年昭和制钢所成立时称炼铁厂。2000年7月24日，炼铁厂和烧结总厂合并成为炼铁总厂。2003年4月8日，新1号高炉竣工投产，有效容积3200立方米，是鞍钢首座有效容积3200立方米的大型现代化高炉。2005年12月及2006年1月，西区两座3200立方米的现代化大型高炉新2、新3号相继竣工投产。2006年12月2日，新4号高炉开炉投产，系鞍钢首座设备全部国产化的大型高炉，设计有效容积2580立方米，设备装备、技术水平达到国内一流。2006年12月15日，最后一座钟式高炉6号高