第三节自由锻的工具设备与工艺过程摘要.pptVIP

掌握自由锻的工具设备与工艺过程等内容。 3、蒸汽—空气锤 利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。 常用吨位为1~5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。 （2）扩孔 扩孔有冲子扩孔和芯轴扩孔两种。冲子扩孔常用于扩大孔径不太大而孔壁较厚的孔，芯轴扩孔常用于扩大孔壁较薄、孔径较大的孔。 五、自由锻变形工艺过程 影响锻件变形工艺过程最主要的因素有锻件的原材料、各基本工序的特点、锻件的形状尺寸、生产批量和技术要求等。 例： 1、齿轮类锻件： 镦粗 在垫环内局部镦粗 滚圆 冲孔 扩 孔 滚圆 平整端面 2、台阶轴类锻件： 拔长 切肩 拔长 切肩 拔长 切头 3、薄壁环形锻件： 镦粗 冲孔 芯轴扩孔 平整端面 4、厚壁环形锻件： 镦粗 滚圆 冲孔 滚圆 修整孔壁 平整端面 知识小结： 一、自由锻工具 二、自由锻设备 1.空气锤 2.水压机 3.蒸汽——空气锤 三、自由锻基本工序 四、自由锻变形工艺过程 作业布置： 　1、什么是自由锻？ 2、自由锻常用的设备有哪些？ Logo 机械制造工艺基础 机械制造工艺基础 第二章 锻造和冲压 第三节 自由锻的工具设备与工艺过程 知识目标 技能目标 学会自由锻的工艺过程。 一、概述 1、概念 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法。 2、特点 （1）自由锻件的精度不高，形状简单，其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证，主要用于单件、小批量生产。 （2）对于大型及特大型锻件的锻造，自由锻仍是唯一有效的方法。 （3）自由锻对锻工的技术水平要求高，劳动条件差，生产效率低。 二、自由锻工具 常用的自由锻上具包括衬垫工具、夹持人具、锻打工具（大小锤)、支持工具（铁砧）和测量工具（钢尺、卡钳）。 三、自由锻设备 1、空气锤 以压缩空气为工作介质，驱动锤头上、下运动打击锻件，使其获得塑性变形的锻锤。 空气锤是由工作缸、压缩缸、锤身、操纵机构、传动机构、落下部分等组成。 适用于中小型锻件的生产。 2、水压机 水压机是以水作为介质传递能量的机器。工作时以静压力作用在锻件上，使其发生变形。 适用于大型锻件的生产。。 特点：锻造能力强，锻透深度大，锻造时坯料变形速度低，无振动，是目前制造大型锻件理想的锻压设备。 四、自由锻基本工序 根据变形性质和程度的不同，自由锻工序可分为基本工序、辅助工序、精整工序三类。 自由锻的基本工序有镦粗、拔长、锻孔、弯形、扭转等。 1、镦粗 镦粗：使毛坯高度减少、横截面积增大的锻造工序。镦粗的形式有整体镦粗和局部镦粗两种。 整体镦粗：是沿整个的坯料高度镦粗，用于制造盘类锻件。 注意：为了防止坯料在镦粗时产生轴向弯曲，坯料镦粗部分的高度不应大于坯料直径的2.5-3倍。 局部镦粗：把坯料上某一部分进行的镦粗称为局部镦粗。用来制造带凸座的盘类锻件。 2、拔长 拔长：使毛坯横断面积变小、长度增加的锻造工序。 拔长的形式有在芯轴上拔长和在平面上拔长，主要用来锻制长度较大的轴类锻件。 在平面上拔长 在芯轴上拔长 3.锻孔 是在锻件上锻出通孔或不通孔的锻造工序。分 冲孔 和 扩孔 。 （1）冲孔 概念：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 用途：制造带孔齿轮、套筒、圆环及重要的大直径空心轴等锻件。 冲孔准备：为了减小冲孔的深度和保持端面平整，冲孔前通常先将坯料镦粗。 冲孔后：大部分锻件还需芯棒拔长、扩孔或修整。 冲孔分类：双面冲孔 和 单面冲孔。 双面冲孔时，先试冲一凹痕，检查空的位置是否正确，无误后，在凹痕中撒少许煤粉以利于冲子的取出，然后用冲子冲深至坯料厚度的2/3-3/4，再翻转坯料将孔冲穿。 单面冲孔：用于较薄的坯料。 4、弯形 (1）概念：采用一定的工模具将毛坯弯成所需形状的锻造工序。 （2）性能：坯料弯曲变形时，金属的纤维组织未被切断，并沿锻件的外形连续分布，可保证力学性能不致削弱。 问题：质量要求较高并具有弯曲轴线的锻件，如角尺、吊钩等都是利用弯形工序来锻制的。 Logo 机械制造工艺基础