第三章压力与真空度检测仪表摘要.ppt

真空度(负压):当被测压 力低于大气压力时,大气 压力和绝对压力之差,即? p真空度 = p大气压力 - p绝对压力 3.1.3 压力检测的基本方法 液柱式压力计 原理:基于流体静力学原理,把被测 压力转换成液柱高度进行测量。 3.2 弹性式压力计 弹性元件是一种简单可靠的测压敏感元件。 (2). 弹性膜片 (3).波纹管 p—压力,Pa； A—承受压力的有效面积,m2； C—弹性元件的刚度系数。 分单圈和多圈;按用途分普通压力表.耐腐蚀氨用压力表. 禁油氧气压力表。它们外形和结构相同,只是材料不同。 放大过程:?自由端B的位移通过拉杆2使扇形齿轮3作逆时 针偏转,指针5通过同轴的中心齿轮4的带动作顺时针偏转, 在面板6的刻度标尺上显示出被测压 力p的数值。由于B的位移与p的大 小成正比,则刻度标尺是线性的。 (3).弹簧管材料的选择 当P19.6MPa时,选用磷青铜或黄铜的材料。 当P≥19.6MPa时,选用合金钢或不锈钢的材料。 所测流体种类不同,所用弹簧管材料不同。 普通弹簧管压力表上带有 报警或控制触点的压力表。 当压力偏离给定范围时, 及时发出信号,提醒操作 人员注意或通过中间继 电器实现压力自动控制。 霍尔片由半导体材料制成的薄片。 应用:所测压力不高、 压力波动小、信号需要远 传的场合。 结构: 1.隔离膜片;2,7固定电极; 3.硅油;4.测量膜片;5.玻璃层; 6.底座;8.引线。 A 压电效应:压电材料在沿一定方向受到压力或拉力作用 时发生变形,并在其表面上产生电荷;而在去掉外力后, 又 回到原来的不带电状态,这种现象就称为压电效应。 B 压电式压力传感器的结构 更换压电元件可改变压力的测量范围,还可用多个压电元 件叠加的方式提高仪表的灵敏度。 —由几何尺寸变化引起的。电阻丝在外力作用时 发生机械变形,其电阻随之发生变化的现象,叫应变效应。 电阻率的变化与电阻丝体积的变化成正比,即： 组成:弹性元件、应变片以及相应测量电路。 用集成电路工艺,在单晶硅的 特定方向上扩散一组等值电阻, 并接成桥路。 3.4 真空计 真空计是检测真空度的仪表。 3.4.1 压缩式真空计(麦氏真空计) 3.4.1 压缩式真空计 可测量1Pa~133.3μPa的真空度。 3.4.2 热电偶式真空计 3.4.2 热电偶式真空计 特点:可测量气体和蒸汽的压力,把真空度变换为电信号, 可实现自动检测和控制;但能够检测的真空度不太高, 而且怕振动。 3.4.3 电离式真空计 3.4.3 电离式真空计 3.4.3 电离式真空计 根据工艺生产过程的要求,结合各方面的情况,加以全面 考虑和具体的分析。 解：由于是往复式压缩机,则仪表的上限值为： P上限≥3/2Pmax ＝3/2×28＝42MPa, 根据就地观察及能高低报警,查表选电接点压力表,测量范围为0～60MPa。 压力计的安装正确与否,直接影响到测量的准确性和压力 计的使用寿命。 (1).取压点的选择：能反映被测压力的真实大小。 (a).要选在被测介质直线流动的管道部分,不要选在管路 拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。 (b).测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直, 取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持齐平.不应 有凸出物或毛刺。 (c).测量液体压力时,取压点应在管道下部、使导压管内 不积存气体; 测量气体压力时,取压点应在管道上方,使管道内不积存 液体。 (2).导压管的铺设 (a).导压管的粗细要合适,一般内径为6~8mm,长度尽可能 短,一般为3~50m,超过50m选用电远传压力表。 (b).导压管水平安装时,应保证有倾斜度(1:10~1:20),以利 于积存于其中的液体或气体排出。 (c).当被测介质易冷凝或冻结时,必须加保温装置。 (d).取压口到压力表之间应有切断阀,以备检修压力计。 应装设在靠近取压口的地方。 (3).压力表的安装 (a).安装在易观察和检修的地方,避免振动和高温。 (b).仪表应垂直于水平面安装,并与取压口在同一高度, 否则需考虑附加高度误差(△p=±Hρg)的修正。 (c).仪表安装处与测量点的距离应尽量短,以免指示迟缓。 (d).保证密封性,不应有泄漏现象出现,特别是易燃易爆.有毒有害介质。 (e).针对被测介质的不同性质,要采取相应的防热.防腐. 防冻.防堵等措施。 如测蒸汽压力时,应加装冷凝管,以防止高温蒸汽直接与 测压元件接触。 如测有腐蚀性介质压力时,应加装有中性介质的隔离罐, 其中ρ2为被测介质的密度, ρ1为隔离液的密度。 (f). 为了保证仪表不受被测介质的剧烈变化或脉动压力的 影响,加装缓冲器.减震和固定装置。 压力计安装的特殊问题 3.