第二章机床几何精度检验摘要.ppt

第二章 机床几何精度检验 一、平尺 主要作为测量的基准。用来检验工件的直线度和平面度的误差。也可作为机床导轨刮研的基准，有时还可用来检验机床零、部件的相互位置的精度。 1、桥形平尺：只有一个高精度加工面；用优质铸铁经稳定处理和去磁后制成，刚性好，使用时受温度影响较大。 3、角形平尺：有三个相互垂直的高精度加工面；用优质铸铁经稳定处理和去磁后制成，用于检查燕尾导轨的直线度、平面度和与其他表面的相互位置精度。 平尺的精度：分为00、0、1、2四个等级。 在普通机床几何精度检验中，推荐采用1级或高于1级的平行平尺。 五、垫铁： 垫铁的概念：垫铁是为放置水平仪、读数显微镜和指示器表座等测量工具而制作的与导轨形状和精度相适应的专用工具，其结构见，分矩形、山形、V形。材质为铸铁，长度有200mm、250mm、500mm几种。 六、检验桥板： 检验桥板是测量床身导轨平行度误差的一种主要工具，常与水平仪配合使用。针对不同形状的机床导轨，应设计不同结构的检验桥板。设计时检验桥板与导轨的接触面要小（线接触）才能有较高的灵敏度。 七、水平仪 水平仪的定义：检查水平度误差的仪器 水平仪用于校正基准件（底座、床身、导轨、工作台等）安装的水平度、检验导轨在垂直面内的直线度误差、工作台面的平面度度误差以及零部件之间的平行度和垂直度误差。 （一）.条式和框式水平仪： 规格以底工作面的长度表示，在普通机床几何精度检验中应选用刻度为0.02mm/m的水平仪。 读数方法： 1）绝对读数法 是按水泡的绝对位置来读数。 水平仪在测量的起始位置时，只有气泡在中间时，才读作“0”，偏向起始端时读作“-”，偏离起始端时读作“+”。 2）相对读数法 是按水泡的相对位置来读数。水平仪在测量的起始位置总是读作零，不管气泡在中间位置或偏向一边。然后依次移动水平仪垫铁，记下每一位置的气泡与前一位置水泡移动的方向和刻度格数。根据气泡移动方向与垫铁移动方向一致，读作“+”，表示轨道向上倾斜；如方向相反读作“-”。 （二）.合像水平仪 是用来测量水平位置微小角度偏差的测量仪器。实践中，常用来校正基准安装件的水平度，导轨或基准平面的直线度和平面度误差，以及零、部件之间的平行度误差。 1)合象水平仪的结构原理??它主要有三部分组成：由棱镜5、放大镜14和水准管4组成的光学合象装置；由测微螺杆12、杠杆10、刻度盘1组成的精密测微机构；及具有平工作面和V形工作面的基座9 （三）电子水平仪 是一种测量灵敏度和精度更高的微小倾角测量仪器，表头指针的指示值即为角度变化值 . 八.光学平直仪 用于检验导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，也可检查检验用的平板的平面度误差。其精度高，操作简便，是当前导轨直线度误差测量仪器中较先进的一种。 八、光学平直仪 用于检验导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，也可检查检验用的平板的平面度误差。其精度高，操作简便，是当前导轨直线度误差测量仪器中较先进的一种。 第二节 机床几何精度检验 目的任务 了解机床导轨的精度检验方法； 了解机床部件之间位置精度的检查方法 重点难点 1、导轨直线度误差的检验方法； 2、导轨平行度误差的检验方法； 3、检验导轨垂直度各使用的方法； 4、部件移动相互间垂直度误差测量方法； 5、端面圆跳动的检验。 机床几何精度检验，是指机床的最终工作精度，包括零、部件的精度，也包括形位和相互之间的精度。 一、机床几何精度检验前的准备工作： 1、做好设备的安装和调平； 2、将机床空运转一段时间，使消除安装时的内应力。 二、机床导轨的精度检验方法： 机床的运动精度直接取决于机床导轨的形状和位置精度，因此，导轨的精度就决定了机床的运动精度，检验导轨的精度主要是检验导轨的直线度、扭曲度、平行度、垂直度. （一）.导轨直线度误差的检验方法：包括垂直平面内的直线度和水平面内直线度误差两个方向。检验方法如下： 1、研点法 (在缺乏测量仪器下使用） 用精度相适应的平尺在涂有均匀红丹粉的导轨上拖研（短距离的往复移动），观察研点分布，若研点分布均匀，则导轨直线度已达到要求。精度越高，研点越密而均匀. 研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超过 2000mm 时容易变形，制造困难，而且影响测量 精度。刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时对单位 面积内研点的密度也有一定的要求， 可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处 地位的性质及重要程度，分别规定为每 25mm×25mm 内研点不少于 10-20 点（即 每刮方内点子数）。 2、平尺拉表比较法：分测量垂直面内直线度